氧化鋁生產工藝管理內容
1.
主題內容與適用范圍
工藝管理是車間管理的重要部分，它包括生產任務管理、產品質量管理及收率監督管理、節能降耗、工藝紀律、交接班、巡檢、記錄管理等，通過完善工藝管理標準，規范工藝管理，使本裝置平穩、安全、高效運行。
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職責
2.1由工藝技術員歸口管理并組織實施。
2.2車間主任及工藝副主任負責具體領導。
2.3各班組負責執行公司各項制度、規章、條例。
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內容
3.1交接班制度
3.1.1班組接班人員提前30分鐘到崗進行檢查，做好接班準備。
3.1.2對裝置生產工藝、質量、設備和安全進行全面檢查，并就檢查出的問題向班長匯報，要求當班班長或崗位做出解釋或處理。
3.1.3
提前15分鐘進入交接班室開始交接班，交接班人員、車間值班人員全部參加。
3.1.4車間值班人員組織交接班會，總結上班生產情況，批示下班生產任務。
3.1.5嚴格按“十交五不接”內容交接，交接不清或未交接的問題由接班班組負責。
3.1.6車間有關人員提出生產、工藝、質量設備和安全等方面的要求。
3.1.7接班人員無異議并在交接班日記簽字后，交班人員方可離崗。
3.1.8當生產發生事故，接班人員可拒絕接班，但要積極協助處理。
3.1.9接班人員上崗須符合有關要求，如工作服、上崗證等。
3.1.10如因故不能準時參加交接班，應提前請假，無故不到者按《勞動紀律》有關規定考核。
3.1.11如接班人員未到，應嚴格履行請假、頂崗手續或臨時由當班人員頂替至接班人到來。
3.2巡回檢查制度
3.2.1車間值班人員、崗位操作人員應按規定時間、規定路線及巡檢內容進行巡檢，并執行掛牌制度，規定時間前后15分鐘內沒掛牌按誤檢處理。
a：車間值班人員，每天對裝置區至少巡檢一次，并填寫值班日記。
b：反應、分餾、穩定崗位按偶數點每兩小時巡檢一次，班長、機組崗位按奇數點每兩小時巡檢一次。
3.2.2做好巡檢記錄。
3.2.3巡檢要認真，做到聽、看、摸、聞四到位，發現異常情況應及時匯報處理。
3.2.4
設備、儀表等存在事故隱患而又無法及時消除或接近極限值時，崗位人員必須增加巡檢頻次，重點監護。
3.2.5對基地顯示儀表和二次表的顯示情況或現場都作對照，防止儀表假象。
3.2.6巡檢發現問題及處理結果，當班人員應詳細記錄。
3.2.7巡檢時，夜班帶上完好的照明用具。
3.2.8巡檢牌使用狀態良好，出現損壞應由崗位人員及時處理或向車間匯報，否則對當班崗位人員按誤檢考核。
3.2.9車間管理人員在檢查中發現問題而崗位人員未能發現視情節給予雙倍處罰。
3.3產品質量及收率監督管理制度
3.3.1產品質量及收率的考核已分解到《生產工藝考核》及《勞動競賽》方案中，做好監督管理工作。
3.3.2崗位人員必須按規定時間及時采樣，不準任意空樣，不準弄虛作假、摻樣調合。
3.3.3嚴格按工藝指標進行操作，在確保產品質量的前提下，盡可能提高收率；在操作平穩的情況下，各工藝參數不能做大幅度調整，當操作出現大的波動或餾出口不合格時應及時加樣調整，并寫出分析報告。
3.3.4裝置發生波動，餾出口可能不合格時，對應崗位應迅速做出具體分析，并及時加樣，根據加樣結果，決定改線與否，如需改線及時通知調度和生產技術部，同時做好相應記錄。
當裝置波動大，很可能導致餾出口不合格又來不及分析的情況下，崗位可申請調度直接改不合格線，防止污染大罐。
3.3.5嚴控出現連續不合格點，積極加樣調整，爭取盡快改合格線，提高產品收率。
3.3.6嚴防出現質量事故，特別是污染大罐的事故。
3.3.7嚴格執行調度指令。
3.3.8崗位人員應為下班的產品質量、收率的調整創造良好條件。
3.4記錄管理制度
記錄包括操作記錄、質量記錄、設備運行記錄、交接班日記、巡檢記錄及車間內部記錄等。
3.4.1各記錄整潔、無破損、無缺頁，日期、時間連續無空白。
3.4.2各記錄字體仿宋化、墨水統一、認真工整、無涂改。
3.4.3各記錄內容必須真實齊全，填寫必須準確及時，保證在整點的前后10分鐘內填寫。
3.4.4交接班日記書寫規范、內容齊全、內容如下：
a:生產任務完成情況
b:工藝指標執行情況
c:產品質量情況
d:設備運行情況
e:安全生產情況
f:事故處理情況
g:衛生、工具情況
h:存在問題及措施
i:車間、調度有關指示
j:跑、冒、滴、漏、凍凝情況等
3.4.5本班的生產、設備安全等情況必須全面、真實地反應在各記錄上，各記錄內容必須相吻合。
3.3.6車間內部記錄如抄量記錄，必須記錄詳細，全面，不能遺漏。
3.5節能降耗管理制度
3.5.1消滅長流水、長冒汽、長明燈等現象。
3.5.2嚴控各油品出裝置溫度，必須控制在工藝指標內，視季節或氣溫變化適時調節各水冷器用水量。
3.5.3視季節和氣溫變化適時關停各加熱蒸汽，排凝蒸汽，對疏水器要及時維修。
3.5.4及時調節機泵冷卻水量，控制到最小量
3.5.5嚴格按規定濃度配制化工輔料（具體數據間化工輔料使用方案）。
3.5.6做好污油回收工作，采樣殘液及時回收。
3.5.7嚴防切水帶油現象發生。
3.5.8做好節電工作，根據季節及環境溫度及時開停部分空冷。生產班負責操作室照明電及燈塔開關，按照晚開早關的原則。
3.6工藝紀律
3.6.1嚴格執行工藝規程、工藝卡片、操作法。嚴格執行工藝指標。
3.6.2嚴格控制二次燃燒、尾燃及碳堆積等事故的發生，及時加助燃劑和調整其它相關參數。
3.6.3嚴格控制較佳操作參數，根據市場情況及生產技術部指令及時調整生產方案。
3.6.4服從車間和調度指令，及時向車間和調度匯報生產動態。
3.6.5各化工輔料嚴格按規定濃度配制，嚴防拋灑，嚴防冒罐；嚴防泵無機油運轉。
3.6.6原料油換罐及時與罐區和調度取得聯系，采取盡可能的措施來消除原料性質變化及原料帶水帶來的影響。
3.6.7抗氧劑、鈍化劑、阻垢劑、活化劑等各助劑泵要確保運行工況良好。
3.6.8注意氨罐液面、壓力，及時通知車間補充液氨。
3.6.8各化工輔料現場定置擺放整齊。
3.6.9配好堿，及時化驗分析，并記錄堿濃度；發生堿洗后不合格，及時退堿渣補堿；原油性質變化，及時調整。在退堿渣時，要及時和調度聯系，并嚴禁帶油，否則按事故對待。
3.6.10保證機泵的正常運行和備用泵完好，按時盤車、添加機油，按時做好倒泵工作。
3.6.11積極參加各項培訓學習，并做好筆記。
3.6.12消除跑、冒、滴、漏，做好防凍防凝工作。
3.7安全生產制度
3.7.1認真貫徹執行安全生產方針、政策，自覺遵守各項安全規章制度。
3.7.2堅守崗位，遵守勞動紀律，不準串崗、脫崗、睡崗，班長不準做與本職工作無關的事，嚴禁在裝置區抽煙。
3.7.3對忽視安全、不道守勞動紀律、違犯安全規章制度的現象，人人有權制止。班長和安全員對當班安全擔負責任，并有監督權。
3.7.4班組安全員作到班前講安全，班中查安全，班后評安全。經常檢查消防設施，不準亂拿、亂開，定期檢查，保持良好狀態。每個值班人員都會用各式滅火器。
3.7.5經常開展事故預想、事故演練活動，及時發現和消除事故隱患，作到“八防”。如發生事故，要正確處理，防止事故擴張，及時如實上報，不得隱瞞。
3.7.6對新來人員未經安全專業技術學習，安全不達標者，不能單獨頂崗或盲目操作；非本崗位操作人員未經批準不得挪用崗位的設備、儀表。
3.7.8必須按規定配齊職工勞動保護用品，上崗嚴禁穿高跟鞋、皮鞋、釘子鞋，維護好本崗位的安全防護設施。
3.7.9外來學習人員和其他人員，未經有關部門和領導批準同意，不得隨意進入生產裝置，否則人人有權過問制止。
3.8火炬巡回檢查制度
3.8.1檢查瓦斯分液罐液面(40%)并及時壓送凝液，嚴防瓦斯帶液引起火災；
3.8.2檢查瓦斯管線閥門、法蘭有無泄漏，各罐液面是否正常，流量是否正常；
3.8.3檢查瓦斯燃燒是否完全、瓦斯是否帶液，減少不安全因素和大氣污染；
3.8.4冬季應做好本崗位防凍防凝措施，防止水和蒸汽管線、水封罐凍凝；
3.8.5填好檢查記錄，發現異常情況及時解決并匯報車間。
3.9質量責任制度
3.9.1牢固樹立“質量是企業的生命”的思想，嚴格按照工藝條件、質量指標搞好平穩操作，保證產品質量。
3.9.2對產品質量做到“二準”、“二勤”、“三防”，即資料記錄齊全準確、取樣準確；勤分析質量波動原因、勤調整；根據分析調整操作,防止猛升、猛降、猛調。
3.9.3嚴格執行質量管理制度，發生質量事故必須立即匯報，及時處理，明確責任，訂出措施。
3.9.4班組質量檢查員要堅持班后會的評議工作，每月有車間負責匯總各班組的質量情況。
3.9.5嚴格執行公司質量體系文件，確保質量體系的有效運行
3.10能源管理制度
3.10.1、確保裝置安全生產、平穩生產，以減少不必要的能源消耗。3.10.2杜絕裝置內跑、冒、滴、漏現象，對泄露點，尤其蒸汽泄露點，能及時處理，不能處理及時掛牌，做到小漏點不過夜，大漏點不過周。
3.10.3冬季裝置內管線等各處拌熱排空稍見汽即可，不可不加控制任意排放。
3.10.4裝置內各類空、濕冷器應根據操作條件隨時調整風機啟用臺數及冷卻水量。
3.10.5各辦公室、**室內溫度冬季控制在18~20℃，蒸汽排空必須加疏水器，疏水器只能淌水不能見汽。裝置內各辦公室、**室照明應杜絕長明燈現象，做到人走燈滅，并嚴格遵守照明時間，冬季晚5：00開燈，早6：30熄燈。夏季晚7：00開燈，早5：00熄燈。
3.11消防管理規定
3.11.1正常生產時，用消防水沖洗地面或設備，由車間批準，經安全生產部同意。
3.11.2各班組要嚴格交接，檢查消防器具是否齊全、備用良好。
3.11.3消防器材做到人人會用。
3.11.4消防路線保證暢通。
3.11.5火警電話：119