一、拉伸矯直機
主機：包括電機、油泵、油缸、油箱、機架、導向車、可轉動鉗口、配電箱等；
隨動機：包括隨動車架、固定式鉗口、壓緊機構等。
機身：由大型槽鋼及型鋼焊接而成。
拉伸矯直機的結構見圖3—7—29，主要技術參數見表3—7—58和3—7—59
圖3—7—29張力矯直機結構示意圖
1——車架；2——油箱；3——油缸；4——液壓系統；5——車架；6——轉動機構；7——壓緊油缸；
8——鉗口；9——導軌；10——鉗口；11——油缸；12——車架；13——拉鉤
表3—7—58航星鋁材設備廠拉伸機主要技術參數表
|
拉伸力/kN |
100 |
120 |
140 |
220 |
280 |
380 |
|
油缸直徑/mm 拉直行程/mm 控制方式 電機功-率/kW 鉗口高度/mm 鉗口拉緊 扭轉矯直方式 |
φ100 1200 腳踏控制前后 7.5 50 手動推拉桿 手動 |
φ110 1200 腳踏控制前后 7.5 50 手動推拉桿 手動 |
φ125 1200 腳踏控制前后 1l 80 手動推拉桿 手動 |
φ150 1200 腳踏控制前后 1l 80 手動推拉桿 手動 |
φ180 1200 腳踏控制前后 15 110 手動推拉桿 電動 |
φ200 1200 腳踏控制前后 15 110 手動推拉桿 電動 |
表3—7—59金達機械廠拉伸矯直機主要技術參數表
|
矯直拉力/kN |
150 |
200 |
250 |
300 |
400 |
500 |
750 |
1000 |
1500 |
2000 |
|
拉伸長度/m 最大拉伸行程/mm 鉗口張開尺寸/mm 拉伸速度/mm·s-1 扭擰角度/(°) 主電機功率/kW |
20 840 130 66 180 7.5 |
26 1200 130 51 180 11 |
26 1400 160 65 180 15 |
32 1400 160 65 180 15 |
36 1400 250 17.5 180 15 |
38 1400 250 14.5 180 18.5 |
45 1350 350 1l 90 18.5 |
45 1350 350 14 90 22 |
52 1350 380 8.1 90 22 |
52 1350 420 13.6 90 30 |
二、液壓成品鋸
液壓成品鋸主要用于成品切定尺。成品鋸品質的好壞對切成品的精度和端頭端面的美觀非常重要。成品鋸按其鋸片的運行方向分為上行和下行兩種。一般都采用下行鋸。按其導軌形式可分為圓柱導軌、平面導軌和直線導軌。通常直線導軌的精度比較高。
表3—7—60為液壓下行成品鋸的主要技術參數。
表3—7—60偉成有為牌鋸床主要技術參數表
|
型號 參數 |
圓柱導軌 |
圓柱導軌 |
平面導軌 |
平面導軌 |
直線導軌 |
|
總功率/kw 最大行程/mm 最大切割尺寸/mm 進給速度/mm·s-1 后退速度/mm·s-1 主軸轉速/r·min-1 電源電壓/V 頻率/Hz 鋸片電機轉速/r·mi n-1油泵電機轉速/r·mi n-1 鋸片直徑φ/mm 切割精度/mm 鋸切垂直度/(°) 工作面材料 |
4.5 450 90 10～125 125 3200 380±10% 50～60 2800 1400 355 0.02 0.25 金屬臺面 |
4.5 450 120 10～125 125 3200 380±10% 50～60 2800 1400 355 0.025 0.25 環氯板臺面 |
4.5 600 140 10～125 125 3200 380±l0% 50～60 2800 1400 405 0.01 0.25 金屬臺面 |
4.5 600 160 10～125 125 3200 380±l0% 50～60 2800 1400 457 0.02 0.25 環氯板臺面 |
4.5 800 180 10～125 125 3200 380±10% 50～60 2800 1400 508 0．Ol 0.25 金屬臺面 |
三、鋁型材包裝機
鋁型材的包裝根據產品類型和客戶要求有多種包裝形式。應用最普遍的是紙包裝，多采用如圖3—7—30的紙包裝機。
另一種包裝形式是產品外表貼一層薄膜，然后用紙包裝。這種包裝方法可以防止產品相互摩擦劃傷表面，產品在安裝施工過程中可以防止灰漿粘附制品的表面，影響制品外表的美觀。值得注意的是要防止太陽曝曬，安裝施工過程后應及時將貼膜撕下。否則貼膜在曝曬后會軟化粘附在制品表面，時間較長會產生反應難以撕下反而會影響制品表面的美觀。產品貼膜有專門的貼膜機。如圖3—7—31。
圖3-7—30紙包裝機照片 圖3—7—31鋁材貼膜機照片
對于未表面處理的光身料，需要用較厚、較軟的紙襯墊好以后，再在外面用紙包裝。紙包裝機的主要技術參數見表3—7—61。
表3—7—61紙包裝機主要參數表
|
主電機功率/kw 包裝每分鐘轉數/次 送料速度/m·min-1 包裝間距/mm |
1.5 103 4.2～14.7 41～142 |
使用電壓、V 最大包裝尺寸/mm 外形尺寸L×W×H/mm 設備質量/kg |
220 400×400 1506×800×1250 472 |
四、隔熱型材穿條機
穿條機是用于穿條式隔熱鋁型材的設備。它是通過開齒、穿條、滾壓工序，將條形隔熱材料穿入鋁合金型材的隔熱槽內，并使之被鋁合金型材牢固咬合的復合方式。通常的穿條機是經過開齒、穿條、滾壓三步完成，既由三臺設備分步完成。佛山市大瀝精業模具機械制造有限公司經過技術改造，把開齒和穿條組合在一起變成二步完成即開齒、穿條在一臺設備上完成。如圖3—7—32所示。二步法與三步法的效率比較見表3—7—62。穿條機組主要技術性臺邑見表3—7—63。
隔熱膠條生產見圖3—7—33。
開齒—穿條組合機照片 滾壓機照片
圖3—7—32開齒－穿條組合機、滾壓機
圖3—7-33萬格士隔熱膠條生產線簡示意圖
表3-7-62二步法與三步法效率比較表
|
項 目 |
二步法 |
三步法 |
|
工序搬運次數/次 每支(6 m)開齒時間/s 每支穿條時問/s 設備功-率/kW 生產量/支·h-1 操作工人數/人 生產效率/% 生產成本對比 |
3 15～40 6(用于輔助時間) 4.6 100～130 6 130 0.75 |
4 15～40 50 4.9 70～100 8 100 1.0 |
表3—7—63萬格士穿條機組主要技術性能
|
設備名稱 |
開齒機 |
穿條機 |
滾壓機 |
|
使用電壓/V 功率/kW 速度/m·min-1 開齒刀(滾壓盤)直徑/mm 外形尺寸(L×W×H)/mm |
380 0.8 0～72(可調) φ80 1200×l200×1800 |
380 0.8 0～100(可調)
1000×650×1300 |
380 2.2 0～72(可調) φ240 1200×1200×1400 |
五、隔熱鋁型材注膠機
注膠機是用于澆注式隔熱鋁型材的設備。它是通過把液體隔熱材料注入鋁合金隔熱槽內并固化，切除鋁合金型材隔熱槽內的臨時連接橋使之斷開金屬連接，通過隔熱材料將鋁合金型材斷開的兩部分粘在一起的復合方式。它的步驟如圖3—7—34所示。
圖3—7—34澆注式隔熱型材的生產步驟圖
美國多數采用澆注式隔熱鋁型材，注膠機也產于美國。圖3—7—35為美國四季(ALL—SEASONS)注膠機。其主要技術參數見表3—7—64。
生產鋁合金型材輔助機械、輔助材料的企業見表3—7—65。
圖3—7—35美國ALL—SEASONS注膠機照片
表3—7—64美國ALL SEASONS注膠機主要技術參數表
|
注 膠 機 |
斷 橋 機 |
||
|
液壓驅動馬達功率/kW 總裝機容量/kW 注膠速度/m·min-1 儲料罐容量/L A膠 B膠 A、B膠比例 固化時間/s 儲料加熱功率/kW 儲料罐攪拌功率/kW 設備質量/kg |
3.7 5.1 9.1～54.8 20 20 1:1 8 0.3 0.4 839 |
液壓驅動馬達功率/kW 總裝機容量/kW 斷橋切割機速度/m·min-1 切割精度/mm 碎鋁收集器容量/L 鼓風機馬達功率/kW 碎鋁收集器功率/kW 鋸片驅動馬達功率/kW 主設備質量/kg
|
1.5 20.96 9.1～54.8 ≤0.3 227.3 0.46 15 4 1151
|
表3—7—65生產鋁型材輔機、輔材的知名企業表