一、對斷面加工圖紙的基本要求
要使生產安排合理，正確執行工藝、選用合適的標準，保證品質，按期交貨，必須認真制訂生產工藝卡片。而制訂工藝卡片的基本依據就是客戶提供的型材斷面加工圖紙。所以工藝技術人員的首要任務是審查斷面圖是否符合工藝要求。一般型材斷面加工圖紙應包括如下內容：
1)鋁型材采用的技術標準及精度等級；
2)鋁型材選用的合金及狀態：
3)鋁型材的交貨長度、表面處理形式、顏色、膜厚及涂層厚度和包裝方法；
4)鋁型材斷面形位尺寸應齊全(包括圓角半徑)，標有正確公差；
5)鋁型材斷面的周長、面積及制品單重(kg/m)；
6)鋁型材的交貨時間；
7)鋁型材的配合要求(兩件以上制品)；
8)鋁型材需要規定的其他要求。
二、工藝卡片的制訂步驟
1)審圖
審查圖紙，確定斷面加工圖紙是否符合本章3.3.1節中提到的基本要求，同時要判斷該斷面生產的難易程度，以便考慮采用相應的生產工藝措施。
2)選擇機型
根據斷面外形尺寸和斷面面積大小及難易程度，選擇一臺擠壓能力最適合的擠壓機生產。確定模孔個數，選擇擠壓筒直徑。計算擠壓系數，看是否是在該機型、該合金中最佳的擠壓系數范圍內。
3)計算鑄錠長度
根據制品的交貨長度，制品的單重，擠壓系數和冷床長度，按第2篇公式(2—3—1)、(2—3—2)和(2—3—3)計算鑄錠長度。
4)編寫工藝流程
根據制品交貨狀態，表面處理要求和制品的其他技術要求，編制合理的工藝流程，以此安排生產計劃。
5)選擇工藝參數
根據制品選用的合金狀態和技術標準要求，選擇鑄錠加熱溫度、模具和擠壓筒加熱溫度、擠壓速度、制品流出模孔后的冷卻方式。選擇熱處理工藝。
6)注明取樣要求
根據采用的標準和其他有關技術要求，在卡片上要注明在哪個工序選取何種試樣及其要求。
7)注明交貨長度和交貨時間
凡是簽有合同的斷面加工圖紙，卡片上還應注明合同號和供應廠商名稱。
三、工藝卡片實例
1)興發集團有限公司的生產工藝卡片
隨著電腦的普及和應用范圍的擴大，許多企業已進入無紙辦公時代，建立了ERP管理信息化網絡。興發集團于2002年開始建立ERP，生產工藝卡片的內容和形式都發生了改變，打破了傳統的生產工藝卡片的形式。如生產l50mm× l50 mm×3.0 min的方管。各工序的工程技術人員和操作人員都可以在電腦網絡中查到如表3—3—4中的內容，不需要專門的生產卡片。只有工人在操作中隨時可能變化的工藝原始數據需要記錄下來，變成擠壓工藝原始記錄，如表3—3—5。工人在何時生產的制品數量和品質隋況需要記錄下，變成產品隨行卡，如表3—3—6所示。
表3—3—4各工序電腦中可查詢的資料
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訂貨單位 |
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技術要求 |
GB5237-2004 |
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合同號 |
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擠壓機臺號 |
36 MN l＃ |
模具溫度/℃ |
420～460℃ |
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合金狀態 |
6063-T5 |
擠壓筒直徑/mm |
274 |
擠壓速度/m·min-1 |
7～20 |
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產品名稱 |
方管 |
鑄錠直徑/mm |
265 |
冷卻方式 |
水霧 |
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訂貨量/t |
5.8 |
鑄錠長度/mm |
860 |
時效工藝 |
185℃ 4.5h |
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交貨長度/m |
6.0 |
模具孔數/個 |
1 |
表面處理方式 |
粉末噴涂 |
續表3-3-4
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訂貨單位 |
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技術要求 |
GB5237－2004 |
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交貨時間 |
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擠壓系數 |
33.4 |
制品顏色 |
白色 |
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型材斷面積/mm2 |
1764 |
鑄錠溫度/℃ |
500～510℃ |
膜層厚度/μm |
80～100 |
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型材單重r/kg·m-1 |
4.763 |
擠壓筒溫度/℃ |
410～450℃ |
表面處理生產線號 |
1號立式 |
表3-3-5擠壓工藝原始記錄
機臺班組： 填寫人： 年 月 日QR-JY-0l
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模具 編號 |
鋁棒規格 (Φ×L) /mm |
擠壓 個數 /個 |
擠壓 長度 /m |
定尺 長度 /m |
擠壓 數量 /支 |
模具 溫度 /℃ |
擠壓筒 溫度 /℃ |
鋁棒 溫度 /℃ |
出口 溫度 /℃ |
擠壓 速度 /m·min-1 |
型材壁厚 /mm |
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孔1 |
孔2 |
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K037-8 K037-12 |
Φ265×860 Φ265×860 |
28 23 |
25.3 25.3 |
6.0 6.0 |
112 92 |
460 450 |
445 450 |
505 508 |
510 512 |
11.2 11.1 |
3.08 3.03 |
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表3-3-6產品隨行卡(加工單位送貨單)
擠壓編號： 機臺長： 年 月 日 材質：6063-T4-T5-T6 6061-T4-T5-T6 QR-ZJ-36
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鑄錠 編號 |
生產訂單號 |
型號 |
模號 |
壁厚要求/mm |
色澤 |
膜厚 |
長度及公差/mm |
擠壓支數 |
擠壓自檢 |
時效接收數 |
表面車間接收數 |
時效 接收人 |
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AAl0 l5 20 25 A B |
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接收時間 |
月 日 |
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AAl0 15 20 25 A B |
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時 |
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AAl0 15 20 25 A B |
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表面車間接收人 |
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AAl0 15 20 25 A B |
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接收時間 |
月 日 |
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AAl0 15 20 25 A B |
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時 |
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擠壓檢員 檢驗結果 及處理意見 |
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質檢 員 |
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下工序 |
包裝氧 化立式 |
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時效編號 |
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入爐 時間 |
時 分 |
保溫 時問 |
時 分 |
出爐 時間 |
時 分 |
時效日期 |
時日 |
時效員 |
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抽檢 支數 |
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爐前 (HW) |
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爐后 (HW) |
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檢測結果 及處理意見 |
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質檢員 |
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生產 訂單號 |
型號 |
長度 /mm |
多出 支數 |
實上 架數 |
坯料報廢 及原因 |
成品報廢 支數及原因 |
入倉 支數 |
檢號 |
日期 |
上架 班長 |
包裝 質檢 |
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填寫注意事項：1．字跡清晰、工整。2．型號英文字母書寫要標準：A B C D E F G H I J K L M N O P Q R S T U V W X Y Z。3．數字填寫要標準：1 2 3 4 5 6 7 8 9 0。4．時間、數量等填寫要準確，不能隨意涂改，以便分清責任。5．膜厚欄中AAl0 15 20 25A B分別表示氧化膜厚l0μm、15μm、20μm、25μm和電泳膜厚22μm、17μm。6．“膜厚”、“下工序”、“材質”欄的填寫方法是對相應內容打“○”，如不在此范圍內應特別注明。
2)西南某公司的生產工藝卡片
對軍工產品的生產工藝卡片，實際上就是一份作業指導書或一份專用的工藝規程。如圖3—3—4的7075合金型材斷面，其工藝卡片的內容包括了工藝流程、工藝規程、取樣方法、熱處理規范、產品品質要求、檢驗、包裝、運輸等內容，詳見擠壓產品工藝卡片。
表3—3—7擠壓產品工藝卡片 年 月 日
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機臺 |
125 MN |
合同號 |
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產品名稱 |
HSX一2 |
合金狀態 |
7075-7116 |
扁錠規格/mm |
830×235×680 |
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鑄錠質量/kg |
3250 |
成品質量 |
2000 |
成品率/% |
61.5 |
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序號 |
工序名稱 |
技術要求 |
備注 |
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1 |
備錠 |
扁擠壓筒850 mm×250 mm×1200 mm 鑄錠：(830±1)mm×(235±1)mm×680 mm 1．銑面、鉋邊，鋸口垂直；2．均勻化處理 |
注： 1．淬火時效制度。經小批試驗 后，最后確定； 2．N01處取縱向性能試樣； 3．N02處取高倍試樣； 4．低倍取整個斷面，但允許切 成兩米，分別檢驗； 5．為檢查方便，應在每根型材 頭尾各取一個厚30 mm的 尺寸試樣； 6．高低倍試驗結果如實記錄， 首批及典型樣品應照相 |
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2 |
鑄錠加熱 |
步進式雙爐膛，鑄錠加熱溫度430～450℃，保溫12 h以上，頭幾個料應加熱到上限溫度，要求測溫記錄 |
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3 |
工模具 加熱 |
擠壓筒定溫450～470℃，模具墊片300～350℃，加熱前和擠壓后要求檢查模具尺寸 |
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4 |
擠壓 |
λ33，殘料長l20 mm，壓出長∽15 m，擠壓速度0.2 ～0.8 m／min，要求速控，壓力3級上壓應平穩，壓出第一根后應檢測尺寸，合格后方可投產 |
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5 |
預拉矯 |
專用墊塊，清除刀彎，拉伸率<1.5% |
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6 |
淬火 |
淬火溫度465±5℃，保溫50 min，水溫35～50℃，水質 應檢查，型材在淬火前后于水中停留時間不應超過30 min |
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7 |
拉伸矯直 |
淬火后3 h內進行完畢，專用墊塊，拉伸率小于l.5% (拉直為止) |
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8 |
切頭尾 |
切頭、尾各800 mm處，注意打印，標明頭尾，在φ510 mm龍門圓鋸上鋸切 |
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9 |
取樣 |
按技術條件EL/X －304 －76和圖紙SH5X －2切取高低倍、性能試樣，取樣見圖 |
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10 |
輥矯 |
在小十二輥矯直機上，按技術條件EL/X304－76和圖 紙SH5X－2進行 |
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11 |
壓力矯 |
消除局部不平度，本工序視情況取舍 |
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12 |
人工時效 |
時效溫度l36±5℃，保溫l6 h |
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13 |
成品檢驗 |
按技術條件EL/X－304－76和圖紙SH5X－2進行檢 查驗收，允許重復淬火或復矯 |
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14 |
切成品 |
按技術條件切成(11200+50)mm |
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15 |
涂油包裝 |
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16 |
運輸 |
每2 m有一支點，每塊間用木板隔開，專用包裝箱 |
圖3—3—4 7075合金型材斷面圖
3)福建某公司的擠壓工藝卡
如圖3—3—5的斷面，合金狀態為6061一T6其擠壓生產工藝卡如表3—3—8。該工藝卡的特點是把技術要求、工藝制度、生產記錄與產品成品率緊密結合起來，形成一張簡明、實用的工藝卡。
表3—3—8福建某公司擠壓生產工藝卡
格式號：QPJ09一OlD 2005年4月12日
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產品型號 |
合金 狀態 |
產品標準 |
模孔數 |
模 型 |
擠壓系數 |
表面處理方式 |
生產工藝要求 |
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MF09 193 |
606l － T6 |
GB5237.2 － 2004 |
1 |
分 |
40 |
氧化黑色 |
1．要求表面光滑 2．噴水冷卻，停放l2 h內時效 |
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項目 |
鋁棒溫度/℃ |
模具溫度/℃ |
擠壓筒溫度/℃ |
擠壓速度 /mm·s-1 |
膜厚或涂層厚度/μm |
時效溫度/℃ |
保溫時間/h |
力學性能HW |
|||||||||
|
要求 |
480～520 |
450 |
450 |
3～5 |
15～17 |
200 |
2.5 |
15～l7 |
|||||||||
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實際 |
500 |
440 |
445 |
3.5 |
16 |
200 |
2.5 |
15～16 |
|||||||||
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指令單號 |
序號 |
框號 |
壁厚/mm |
長度/m |
支數 |
毛重 /kg |
框重/kg |
墊重 /kg |
凈重 /kg |
表面處理方式 |
模號 |
棒熔次號 |
鋁棒尺寸/mm |
擠壓長度/m |
棒數/支 |
棒重/kg |
成品率/% |
|
|
1 |
390D |
2.54 |
6 |
71 |
919 |
220 |
18 |
681 |
氧化黑色 |
F09193一J2 |
295 |
165×600 |
20 |
75 |
25.8 |
81.5 |
|
|
|
216D |
2.54 |
6 |
45 |
654 |
210 |
12 |
432 |
氧化黑色 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
338D |
2.54 |
6 |
45 |
670 |
225 |
12 |
433 |
氧化黑色 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
335D |
2.54 |
6 |
58 |
791 |
220 |
15 |
556 |
氧化黑色 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
合計 |
219 |
|
2102 |
|
|
|
25.8 |
81.5 |
|||||||||
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當班生產計劃及備注： MF09193—6m一300支氧化黑色 |
當班完成情況及備注： 完成09193—6m一219支 |
支當班主任工藝員________班長________質檢員________
圖3-3-5 6061合金型材斷面圖
