鋁棒擠壓成鋁型材采用的熱擠壓工藝；熱擠壓是幾種擠壓工藝中最早采用的擠壓成形技術，它是在熱鍛溫度下借助于材料塑性好的特點，對金屬進行各種擠壓成形。目前，熱擠壓主要用于制造普通等截面的長形件、型材、管材、棒材及各種機器零件等。熱擠壓不僅可以成形塑性好，強度相對較低的有色金屬及其合金，低、中碳鋼等，而且還可以成形強度較高的高碳、高合金鋼，如結構用特殊、不銹鋼、高速工具鋼和耐熱鋼等。由于坯料必須加熱至熱鍛溫度進行擠壓，常伴有較嚴重的氧化和脫碳等加熱缺陷，影響了擠壓件的尺寸精度和表面粗糙度。一般情況下，機器零件熱擠壓成形后，再采用切削等機械加工來提高零件的尺寸精度和表面質量。

    鋁棒生產線大致分為熔鑄車間、模具車間、擠壓車間（一）/（二）、時效車間、包裝車間、成品倉庫、鋁棒倉庫。

    公司總的生產流程： 熔鑄車間→鋁棒倉庫 擠壓車間 →時效車間 →包裝車間倉庫→成品倉 。
    下面分別對熔鑄車間、擠壓車間、時效車間、進行重點分析。
 
（一）熔鑄工序
    熔鑄工序的最終目的是生產出符合要求的鋁棒，而要生產出這些鋁棒，就要經過流程：
    熔煉 → 鑄造 → 鋸棒 → 鋁棒均勻化 → 冷卻、洗棒 → 鋁棒進倉。

    1、 熔鑄車間
    熔煉工藝流程：
    裝爐 → 熔化 → 攪拌完全熔化 → 加入廢料 → 熔化 → 加入廢料 → 完全熔化 → 撒覆蓋劑和打渣劑 → 扒渣 → 攪拌 → 取樣、爐前分析 → 加Al-Si（Sl-Cu，Cr添加劑）、Mg錠 → 攪拌 → 取樣、爐后分析 → 成分調整 → 精煉 → 扒渣復蓋 → 靜置
    2、 鑄造
    3、 鋸 料
    4、 鋁棒均勻化
    5、 冷卻、洗棒

（二）擠壓工序
    擠壓工藝流程：
    壓前準備 → 擠壓 → 拉伸矯直 → 鋸切成品 → 裝框修口
    1、 擠壓前準備
    2、 擠壓
    3、 拉伸矯直
    4、 鋸切成品，修口裝框

（三）時效工序
    6061-T6狀態:固溶熱處理后冷卻以達到高強度.不再進行冷加工
    6061-T6511狀態:固溶熱處理后冷卻以達到高強度,然后加以校正調直工藝.
    6061-T651狀態:固溶熱處理后冷卻以達到高強度.然后經拉伸機進行冷拉伸,以消除熱處理后的殘余內應力,達到以后深加工后不變形以保證機加工產品精密度.