鋁合金集裝箱優點是重量輕，外表美觀，防腐蝕，彈性好，加工方便以及加工費、修理費低，使用年限長。       

一是通過試驗摸索與應用驗證，對6061、6082鋁合金進行合金成分配比優化，配置先進的電磁攪拌與在線除氣裝置，利用油氣潤滑鑄造系統生產圓鑄錠并進行均勻化處理，盡可能提高圓鑄錠的合金成分均勻性，減少或消除晶內偏析、枝晶偏析，確保其良好的內部組織與表面質量，以利于改善其后續的可擠壓性，提高鋁型材的焊接性能與力學性能的前后端均勻性。

    二是根據集裝箱鋁型材系列所呈現的斷面寬幅化、薄壁化特點，突破鋁擠壓模具常規設計框架，充分發揮導料板與分流模的功能，最大限度地調整、改善金屬流動分配，為金屬流經模孔之前提供較均勻的塑變條件，以有效改善擠壓流速變化上的分配關系，使之適應模孔工作帶厚度與流速調整的需要，盡可能確保擠壓過程中各種高難斷面不同部位之間金屬流動速度的均勻一致，減少鋁型材產生彎曲、扭擰等方面的變形程度。

    三是在擠壓過程中采用高溫擠壓配以強制冷卻淬火工藝進行生產，根據各斷面的形狀特點及擠壓生產線配置，分別采用強制氣霧或水霧在線淬火系統，以確保6061鋁合金型材的力學性能。

    四是在集裝箱鋁型材系列的擠壓生產中，對圓鑄錠采用先進的動態梯度式頻感應加熱方式，通過擠壓機實時模擬控制系統實現等溫擠壓，并配置COMMOS全流程生產跟蹤控制管理系統，以有效提高鋁型材前后性能的均勻一致性。

而其中集裝箱鋁的應用，最早在上個世紀60年代，美國的Fruehauf、Trailmobile等公司率先采用鋼制框架，集裝箱上面的平板由擠壓成形的鋁材構成。由于鋁合金在低溫下能保持良好的性能狀態，而且鋁不與油、天然氣及其他化學液化體發生化學反應，同時其顯現的性價比優勢也越來越得到相關業界的普遍認可。鋁型材、鋁板材已成為集裝箱生產的主流材料。

集裝箱用鋁型材主要有6061、6082、6351、6005、6063和6060合金，其中6061和6082合金用得最多，占使用量的90%以上。產品具有較高強度、焊接性能良好。主要用來做箱內地板、連接件、門檻、叉車導軌、地支撐梁、頂支撐梁、側鋁板上下固定橫梁、箱內轉角連接件、外裝飾件、冷風門、箱門框架和箱門鉸鏈等。