鋁材擠壓機密封是保證液壓系統正常運行的重要環節。即使是設計良好的密封，經過較長時間使用之后，也會因磨損等原因使密封件損壞，引起液壓系統或元件泄漏增加，容積效率和工作壓力降低，嚴重時將使液壓系統完全不能工作。因此，在擠壓機的日常維護中，應對密封環節予以特別關注。

對于有相對運動的閥件，密封的難點在于“適度”。過松的密封會造成泄漏，而過緊的密封則會導致磨損加劇，功率損耗增大。系統效率降低。

在日常使用過程中，密封環節易出現如下問題。

(1)密封件磨損。密封件都有一定壽命，但符合要求的油質可使密封件有較長的壽命。發現泄漏嚴重應及時對密封件進行檢查處理，及時處理或更換密封元件。

(2)密封件彈性降低。為了保證有良好的密封性能，要求密封件有一定的彈性。但因密封件長期浸在油中，以及密封件材質本身的原因，而使密封件硬度增高，彈性降低，導致泄漏增加。

(3)與密封件直接接觸的零件本身磨損。與密封件直接接觸的零件(如柱塞、活塞桿)，長期運行后，可能出現磨損、研傷等缺陷，引起泄漏。如不及時處理，將會使密封件嚴重損壞而不能繼續使用。

對于上述的密封件磨損、彈性降低，應對密封件及時更換。而對于柱塞、活塞桿的磨損或研傷，除在必要時更換新的外，也可以采取修理措施。如較小的柱(活)塞可在重磨后鍍鉻；對于大柱(活)塞可采取用重磨滾壓等方法處理。但重磨量只有在有限范圍內，才能保證原選用的密封件仍為標準尺寸(當然，柱、活塞經鍍鉻后要盡量恢復原尺寸及公差)。對于大柱塞(如主柱塞)，因一般用長條V形密封，可以用調整預壓緊力的方法，使密封件產生彈性變形，修磨量允許稍大些。對大柱塞進行金屬噴涂，也是一種可行的修復方法。

鋁材擠壓機維修后的密封環節，應保證運行阻力小，機械故障率低，工作壽命長。

鋁材擠壓的附屬設備的安裝密封注意事項。

擠壓機的附屬設備包括：產品切斷機、嘴型密封缸、產品滑槽、 密度測定裝置、就地操作盤以及潤滑油系統、液壓油系統、熱煤油 系統、抽真空系統、泵站等設備。 產品切斷機刀頭的找正， 應用內徑千分次進行找正， 在刀頭的頂 部、中部、底部測量刀頭間的距離，三點最大偏差不得大于 0.05mm/m。 嘴型密封缸、 產品滑槽、 密度測定裝置的安裝均應以擠壓缸中心 線為基準進行安裝、找正。

.機械密封用冷卻水和密封水部位的壓力表、溫度表等零部件

安裝齊全； d．軸承潤滑部位的絲頭、油杯等完好、齊全，并按技術文件規 定加裝潤滑劑，且軸承箱潤滑油液位正常； e．泵經手動盤車檢查，運轉正常； 2)試車系統的設備和管道 a．與試車系統有關的設備內部清理干凈并封閉； b．試車系統的管道經確認、試壓、油循環合格； c．與試車系統無關的管道和設備應加盲板隔離； d．泵密封水、冷卻水管道安裝、試壓、吹洗完畢； e．泵本體排水管道安裝、確認完； f．裝置內的排水系統場通無阻； 3)電氣和儀表 a．電氣安裝調試工作結束，泵電機單試完成，具備運轉條件， 裝置內的照明投用正常。 b． 儀表電磁閥安裝調試完畢且保證正常操作， 壓力表、 溫度計、 流量計安裝完，具備使用條件； (3) 單體試運程序 電機單試 聯軸器安裝 盤車檢查 試車條件 性能考核 開 車 閥門開關確認 灌裝試車用油 停 車 填寫運行記錄 (4) 操作步驟 1)開車 a．檢查潤滑油液位。 b．手動旋轉泵，轉子能平滑旋轉。 c．打開冷卻水和密封水閥門。 d．向泵內灌裝試車介質，打開放空閥，排出泵內氣體，同時用 手重復旋轉泵，確認泵體內灌滿試車介質。 e．確認入口閥門全開，出口閥門全開。 f．閉和電氣開關，運轉幾秒鐘負荷平穩后切斷電氣開關，檢查 泵的運轉是否正常，旋轉方向是否正確。 g．重新啟動泵，檢查出口壓力，在泵達到額定轉速時，緩慢關 閉出口閥，將泵的負荷保持在額定電流和額定流量附近運轉。 h．在泵運行過程中，應進行觀察和監聽有無異常聲音，并每隔 半小時對驅動機的參數和泵的軸承溫度、外殼溫度、振動值、 潤滑液溫度進行記錄。檢查項目如下： ①檢查泵的出口壓力是否達到操作壓力，是否有較大的壓力波 動。 ②檢查油杯中的潤滑油液位，應符合隨機資料的要求。 ③檢查密封泄漏情況。