鋁合金無縫管材時擠壓產品的一個主要品種，而前面我們講過的雙動擠壓機的穿孔系統就是生產無縫管材的主要方法。今天我們再來談談穿孔擠壓中的潤滑擠壓。

鋁合金管材在擠壓時，通常都不潤滑擠壓筒。所謂潤滑擠壓是指擠壓時只對穿孔針進行潤滑。潤滑穿孔針，可以避免針與變形金屬直接接觸，一方面可減少金屬流動過程中對針的摩擦，同時也可以對穿孔針起到冷卻作用，從而改善其工作條件，延長其使用壽命；另一方面，可防止穿孔針粘鋁，在潤滑條件良好的情況下，可生產出內表面質量良好的管材。

然后，由于受潤滑劑質量、潤滑質量、穿孔針的表面質量及表面硬度、操作者的水平及責任心等多方面因素的影響，在擠壓出的管材內表面上常常會出現一些不同形式的擦傷缺陷，嚴重影響管材質量。當擦傷缺陷嚴重時，會造成大量廢品，據統計，由于內表面擦傷所造成的廢品，一直是我們國家鋁合金管材生產中的首要問題，約占管材產量的8%～12%。

鋁擠壓專用潤滑劑脫模劑，噴涂高溫潤滑劑，可增加與模具間的潤滑，減小與模具間的摩擦，避免模具阻滯，使產品生產更為暢順，減小機械紋的產生，提高產品的光滑度，防止粘結，避免粘模，粘鋁，減小修理模具次數，延長模具使用時間。替代傳統高污染產品，質量更優良，并無煙，無油，無污染，高環保，可營造舒適，干凈生產車間，工人操作方便簡易，品質長久耐用，并能累積反復使用，深受操作工人喜愛，從而也解決工廠因為過去的污染氛圍環境招工難問題，也節約成本，同時響應了國家高環保政策，低碳生活要求。

高溫潤滑劑，耐高溫達1500°C,潤滑性能超群，水性，無毒，無污染，高環保，擁有優越的成膜粘附力，并且與熔融金屬（例如鋁，銅，鋼等）或玻璃熔槳不起任何反應，在高溫下仍保有高潤滑性，離型，抗高壓，抗氧化，高絕緣，抗粘黏的特殊效果。噴涂該產品可使接觸的表面防止腐蝕,增加使用壽命.其獨特的潤滑性,不粘性大大高于同類產品,可使產品成型后明亮，光潔，更顯高檔，尤其是應用于困難度高之加工，其效果更是顯著。

從熱擠壓工藝誕生至今，人們先后采用了油脂、礦物油、滑石和石墨等來做潤滑劑，結果都以失敗告終。如果使用液體潤滑劑，它在擠壓的過程中極容易從模孔流失;而如果使用的潤滑劑為固體，又會加速模具的磨損。究竟，有沒有適合金屬熱擠壓的潤滑劑呢?

既然液體和固體潤滑劑都不理想，卻各有優勢，那能否折中一下?比如，介于兩者之間的熔體?于是，在上世紀中葉，人們開始采用玻璃作為熔體潤滑劑，也終于獲得了鋼材熱擠壓的成功。此后，玻璃潤滑開始應用于各種熱成型工藝中，鍛造、擠壓、軋制等，金屬擠壓工藝從此邁出了一大步。

玻璃，常溫狀態下是一種熔體，到了高溫卻變成流體。當玻璃與高溫坯料接觸時，它會在坯料與模具之間形成抗壓膜層，連續致密且具有延展性，起到潤滑作用。與此同時，這層抗壓膜還在熱加工中隔絕了有害氣體，防氧化、防表面缺陷，具備隔熱性能。