今天主要講下鋁型材擠壓機的操作流程及注意事項

一、準備工作 

1、打開充液閥與油箱間諜閥。 

2、油箱注入足量及粘度適當的抗磨液壓油。 

3、油溫保持在正常使用范圍內。（最高不超過55℃）。 

4、充分供應冷卻器的使用水。 

5、電壓保持在380±10%伏范圍內。 

6、保持各導軌及滑動軸間的潤滑良好。 

7、各運動接觸面與潤滑點保持清潔。 

8、打開油路系統上所有閥門。 

9、放松所有高壓閥旋鈕。 

10、注入適量液壓油到高壓泵及低壓泵。 

11、檢查一遍所有螺栓，尤其是高壓部分。 


圖為某鋁企萬噸鋁型材擠壓機調試現場

二、運轉 

1、確認電源供應正常。 

2、逐一起動馬達，校正旋轉方向，使之與泵所示方向相符。 

3、多次瞬間啟動與關閉馬達，以排出泵內空氣。 

4、使泵轉十至二十分鐘，檢查泵溫和發出聲音。 

5、調整泵壓，暫將壓力調于5Mpa。 

6、先用手動方式將所有動作順序操作，然后再用連動操作。 

三、注意事項 

1、盛錠筒前進 

a、剪刀必須在上限位置。 

b、模座必須在擠壓或清孔位置。 

2、盛錠筒后退 

a、機械手必須在下限位置。 

3、剪刀下降與上升 

a、模座必須在擠壓或清孔位置。 

b、盛錠筒必須在開限位置。 

4、機械手上升 

a、主機必須在退限位置。 

b、盛錠筒必須在關限位置。 

5、主機前進 

a、主機快速前進至進入擠壓位置時，機械手必須下降且通過安全位置，才能繼續前進。 

6、模座進退 

a、剪刀必須在上限位置。 

b、盛錠筒必須在開限位置。 

c、主機必須在退限位置。 

以上動作牽制，為各個相互間安全連鎖，當行程開關位置固定后，操作者勿任意移動，務必注意。 

四、非常停止按鈕 

緊急狀態時使用，停止一切動作，包括馬達與電源，故障排除后，放松按鈕，以手動方式操作，回復起始狀態。 

五、鋁材擠壓速度調整 

本機采用電控泵分段，當主缸達到壓力繼電器調定壓力，實現擠壓調速，并由行程開關分段調速。擠壓速度視實際需要，轉動旋鈕，做無級式速度調整。

六、鋁材擠壓機操作注意事項

注意事項

1、擠壓機在擠壓型材時，擠壓桿的中心線與熱態下的料膽中心線的平行度是很重要的，必須經常注意觀察檢查，發現異常及時調整。

2、托料架托起的鋁棒，應該能順利補推入料膽為準。

3、螺栓螺母緊固件的檢查，本機各部件之間主要采用螺栓連接。由于該機工作時壓力大，在使用一段時間后，應對導柱螺絲、油缸連接螺母等應重新預緊。

4、開機時應先啟動冷卻水泵，進水溫度應保持在25℃左右。出水溫度不得高于50℃。

5、油箱最低液面與吸油管油口的距離不得小于200㎜。

6、油溫不得高于55℃，液壓油的過濾精度最好為10um,25～40um的也可使用，精度保持用10um的可以延長液壓系統使用壽命，液壓元件磨損減少。

7、帶負荷運行的工作，查看各油壓表壓力是否在正常范圍，注意檢查泵馬達的溫度、異常振動噪聲及滲漏；同時注意各油缸及接頭的工作情況，發現問題應及時停車，尋找原因進行處理。

8、電機在運行過程中應注意的事項，請參照有關資料。

9、料膽檢測點的溫度（即溫度表所示溫度）不可超過420℃。

10、料膽和模具面之間不可有毛邊或其它雜物存在，否則會使料膽不能平靠模面而造成鋁材溢出和料膽缸活塞桿損壞。

11、自動注油泵在開動油泵后按時自動泵油潤滑導軌，注意經常加入清潔油到自動注油泵箱內，潤滑注油周期和注油多少可自由設定；滑模座導軌和剪刀座導軌每班手動注油1～2次。

12、在較長時間停機或維修時，請勿必關閉電動機開關電源才可進行操作。