大家選購擠壓機時最重要的就是確定選用何種鋁材擠壓機，這里我們簡單介紹下選擇擠壓機的一般原則。首先我們要確定選擇依據:單機年生產量、生產合金類型、制品最大外接圓直徑、生產的主要品種等。

(1)機型選擇

首先要根據生產的合金、品種和用途的原則來確定選擇擠壓機的類型。如以生產6063 合金的鋁門窗型材為主，可以選擇單動臥式擠壓機;以生產軟合金管材為主，可以選擇雙動 臥式擠壓機或反向擠壓機。正確選擇擠壓機類型是決定企業生產方向的大事，必須從實際出 發，反復論證，做出合理的選擇。

(2)擠壓機能力的選擇

擠壓機類型確定以后，主要應確定選擇多大生產能力的擠壓機。它必須根據產量大小、斷面大小和合金種類的原則來確定。首先要根據產量大小試選擠壓機。如選擇依據為年生產能力3000t，6063合金，制品最大外接圓直徑為Ø170 mm。選擇1650T或 1800T的擠壓機都可以達到年生產能力3000t的要求。但兩臺擠壓機的擠壓筒內徑都是 Ø184 mm，難以生產Ø170mrn的斷面。1650T擠壓機已不可能再增加擠壓筒的內徑。而1800T擠壓機有條件可以將擠壓筒改成Ø200mrn的內徑。因而選擇1800T擠壓機較好。

最后還要用比壓和擠壓成形壓力來復核確認。所謂比壓是作用于擠壓墊上的單位壓力。 實踐證明:正向擠壓時純鋁擠壓成形所需最小單位擠壓力為100一150 MPa，鋁合金普通型、 棒材為200一400 MPa，鋁合金空心型材和壁板型材為450一1000 MPa。反向擠壓機的擠壓力比正向擠壓機減小30%一40%。經計算1800T擠壓機用擠壓筒中Ø200 mm的內徑，其比壓為563 MPa，說明這種選擇是正確、可靠的。

(3)擠壓機品質的選擇

擠壓機類型和擠壓機能力確定后，就是考慮選擇什么品質的擠壓機。它必須根據企業的 預計投資和產品定位的原則來確定。如果企業對產品定位為高檔產品，預計投資額較大。當然要選擇最先進的擠壓機。如德國的西馬克、日本宇部或意大利達涅利波瑞達的前裝料短行 程擠壓機或具有等速擠壓和等溫擠壓多功能選擇的擠壓機。如投資額較小，產品定位為中高 檔產品，就只好選擇大陸生產的價廉物美的擠壓機。生產的擠壓機只要合理配置設備和嚴格生產工藝，通過人為的努力，也可以生產出優質產品。我們萬俊機械有多年的擠壓機生產經驗，產品質量經的起考驗，而且價格實惠，是大家理想的選擇。
擠出機的選擇: 
一，依成型制品規格進行選擇: 
制品規格不同,用料量也不一樣，可參照“螺桿直徑與制品規格尺寸”，先選出螺桿的直徑，然后由螺桿直徑再進一步選出擠出機的規格型號。 
二，按擠出成型制品所用的原材料選擇:  PVC擠出成型用設備 
① 單螺桿擠出機. 
20多年前，PVC擠出成型多采用漸變型單螺桿式擠出機，由于PVC是一種熱敏性塑料，擠出機的螺桿轉速不能過高,要先把PVC粉(片)料造粒后，再投入制品的生產，后來有了PVC粉料專用擠出機，不需要造粒，可直接把粉料混合好后投入擠出機生產成型制品即可. 
注:對于PVC料中需加入增塑劑的軟質PVC制品，擠出成型前還必須先造粒，然后擠出成型。 
② 錐形異向雙螺桿擠出機. 
這類種的擠出機價格適當，對于PVC粉料的擠出不會引起過高的摩擦熱，避免了原料的分解，擠出料量穩定、成品產量高且性能又得到保證，目前用PVC混合粉料生產硬質PVC制品時，首先考慮用這種擠出機。
 ③ 平行異向雙螺桿擠出機. 
用這種擠出機可直接把PVC粉料直接擠出成型管材、異形材，也適合HDPE料擠出管材，產量也比以上兩種擠出機高，但由于價格過高且維修較復雜，目前應用還較少。 

2,其他塑料擠出成型設備 
對于PE 、PP、PS、PC、ABS塑料的擠出成型，目前選用單螺桿擠出機，這主要是這種擠出機的價格便宜，操作和維修比較方便，而且現在也有了高效的單螺桿擠出機，長徑比為30:1，螺桿轉速可達100-300r/min。

 三，設備生產廠商的選擇 
擠出機的類型和規格型號確定后，如何找設備生產商也是應該注意的一個問題，國內質量較好的生產廠商主要分布在上海、青島、大連、順德、張家港一帶，這些廠家建廠時間長，勢力雄厚且有多年的實踐經驗，品質可靠，使用壽命長，售后好！ 
 
1.螺桿的轉速 
這是影響一臺擠出機產能最關鍵的因素。螺桿轉速不僅是提高對物料的擠出速度和擠出量，更重要的是使擠出機在實現高產量的同時得到好的塑化效果。     以往要提高擠出機產量，主要的辦法是加大螺桿直徑。雖然螺桿直徑增大后，在單位時間內擠出的物料會增加。但擠出機不是螺旋輸送機。螺桿除了擠出物料，還要對塑料進行擠壓、攪拌、剪切，使塑料塑化。在螺桿轉速不變的前提下，大直徑大螺槽的螺桿對物料的攪拌、剪切效果不如小直徑的螺桿。 
    因此，現代擠出機主要通過提高螺桿轉速的方法提高產能和制管質量。普通擠出機的螺桿轉速，傳統的擠出機是60轉到90轉（每分鐘，下同）。而現在一般已提高到100~120轉。高速一點的擠出機達到了150轉到180轉。國外報導某擠出機生產廠商生產的擠出機螺桿轉速在200轉以上，甚至達到了1000多轉。 

    螺桿直徑不變而提高螺桿轉速，螺桿所承受的扭矩會增大，扭矩達到一定程度時，螺桿有被扭斷的危險。但是通過改進螺桿的材料和生產工藝，合理設計螺桿結構，縮短進料段長度，提高物料的流速，降低擠出阻力，可以減少扭矩、提高螺桿的承受能力。如何設計最合理的螺桿，在螺桿能夠承受的前提下，最大限度地提高螺桿轉速，這需要專業人員通過大量試驗獲得。 

    同樣螺桿直徑的擠出機，高速高效的擠出機比常規的擠出機所消耗的能量多，電機功率要加大是必須的。高速的65擠出機，要配55千瓦至75千瓦的電機。高速的75擠出機，要配90千瓦至100千瓦的電機。高速的90擠出機，要配150千瓦至200千瓦的電機。這比普通擠出機所配置電機功率大一至二倍。     同樣螺桿直徑的擠出機配了較大的電機，看起來是費電，但如果按產量計算，高速高效的擠出機要比常規的擠出機節能。例如一臺普通型的90擠出機，電機為75千瓦，產能是180公斤，每擠出一公斤物料消耗0.42度電。而一臺高速高效的90擠出機，產能是600公斤，電機是150千瓦，每擠出一公斤物料只消耗0.25度電，單位擠出量的耗電量只有前者的60%，節能效果是顯著的。而且這還只是比較了電機的耗能，如果再把擠出機上加熱器和風機等裝置的用電量考慮進去，能耗的差別就更大。大螺桿直徑的擠出機要裝較大的加熱器，散熱面積也增大。因此同樣產能的兩臺擠出機，高轉高效的新型擠出機機筒小一些，加熱器耗能比傳統的大螺桿擠出機的少，在加熱方面也節約了不少電。 

    在加熱器功率方面，高速高效的擠出機與螺桿直徑相同的普通擠出機相比，并不因產能增加而增大加熱器的功率。因為擠出機的加熱器耗電，主要是在預熱階段，在正常生產時，物料熔化的熱量主要是通過消耗電機電能轉化而來，加熱器的導通率很低，用電量并不大。這在高速擠出機中更加明顯。 

2、螺桿結構 
    螺桿結構是影響擠出機產能的主要因素。如果沒有合理的螺桿結構，想簡單地提高螺桿轉速以提高擠出量，違背了客觀規律，是不會成功的。 

    高速高效螺桿的設計基于高轉速。這種螺桿在低轉速時的塑化效果會差些，但在螺桿轉速提高后塑化效果逐漸改善，達到設計轉速時得到最佳效果。這時既有較高的產能，也能有合格的塑化效果。

 3.機筒結構 
機筒結構的改進，主要是改進進料段的溫度控制和設置進料槽。這種獨立的進料段全長就是一個水套，用先進的電控裝置對水套溫度控制。 

    水套的溫度是否合理，對擠出機的穩定工作和高效的擠出非常重要。水套溫度過高，會使原料過早軟化，甚至原料顆粒表面產生熔融而削弱了原料與機筒內壁間的磨擦力，從而降低了擠出推力和擠出量。但溫度也不能過低，溫度過低的機筒會使螺桿轉動阻力過大，超過了電機的承載能力時會造成電機起動困難或轉速成不穩定。運用先進的傳感器和控制技術，對擠出機水套進行監測和控制，從而把水套溫度自動控制在最佳的工藝參數范圍內。

 4.減速機 
在結構基本相同的前提下，減速機的制造成本大致與其外形尺寸及重量成正比。因為減速機的外形和重量大，意味著制造時消耗的材料多，另所使用的軸承也比較大，使制造成本增加。 

    同樣螺桿直徑的擠出機，高速高效的擠出機比常規的擠出機所消耗的能量多，電機功率加大一倍，減速機的機座號相應加大是必須的。但高的螺桿速度，意味著低的減速比。同樣大小的減速機，低減速比的與大減速比的相比，齒輪模數增大，減速機承受負荷的能力也增大。因此減速機的體積重量的增大，不是與電機功率的增大成線性比例的。如果用擠出量做分母，除以減速機重量，高速高效的擠出機得數小，普通擠出機得數大。 
以單位產量計，高速高效擠出機的電機功率小及減速機重量小，意味著高速高效擠出機的單位產量機器制造成本比普通擠出機低。

 5、電機驅動 
在變頻器技術還未普遍應用的時候，傳統的大擠出量的擠出機，一般采用直流電機和直流電機控制器。因為以前一般認為直流電機比交流電機的功率特性比較好，調速范圍比較大，在低速段運行時比較穩定。另大功率變頻器比較昂貴，這也限制了變頻器應用。 
    近年來變頻器技術發展比較快，矢量型的變頻器實現了無傳感器控制電機轉速和扭矩，低頻特性有了長足的進步，價格也下降得比較快。變頻器與直流電機控制器相比，最大的優點是節能。它使能耗與電機負荷成正比，負荷重就增加能耗，電機負荷下降就自動調低能耗。這在長期應用中的節能效益是非常顯著的。

 6、減振措施 
高速的擠出機容易發生振動，過大的振動對設備的正常使用及機件的使用壽命是非常有害的。因此必須采取多重措施以減少擠出機的振動，以提高設備的使用壽命。 
    擠出機最容易產生振動的環節是電機軸和減速機的高速軸。首先，高轉擠出機要配置高質量的電機和減速機，避免因電機轉子和減速機高速軸振動而成為振動源。第二是要設計一個好的傳動系統。注意提高機架的剛性、重量和加工、裝配各個方面質量，也是減少擠出機振動的重要環節。一臺好的擠出機在使用時不用地腳螺栓固定，也基本上沒有振動。這依賴于機架有足夠的剛性和自重。另要加強各部件的加工和裝配的質量控制。如加工時控制好機架上下平面的平行度，減速機安裝面與機架平面的垂直度等。在裝配時要認真測量電機和減速機的軸高度，嚴格地配制減速機墊塊，使電機軸與減速機輸入軸同心。以及使減速機安裝面與機架平面的垂直。 7、儀器儀表 
擠出的的生產操作基本是個黑箱子式，根本不能看到里面的情況，只有通過儀器儀表來反映，所以精密的儀器儀表會使我們更加了解其內部情況，使生產能更快更好的達到生產效果。 
   
我們選擇好的擠出機呢？
1、首先確定擠出的產品是塑料還是橡膠；
2、根據產品截面大小確定螺桿直徑；
3、如果是橡膠制品，則需依據硫化工藝確定擠出機是否需排氣（冷喂料）；
4、確定以上內容后，再考察不同品牌設備的配置、質量及制造商的能力。那么它的工作原理是怎么樣的呢？？