泵直接傳動系指高壓液體由泵直接輸入工作缸內的傳動。這種傳動的特點是泵輸出的能量隨被擠壓的金屬的變形抗力的變化而變化，工作效率較高。擠壓速度與工藝特點無關，而只取決于泵的流量，即

式中 v ——柱塞速度，m/s ；

     Q ——泵的流量，m3/s ；

     Fzh——柱塞截面面積，m2 ；

     Dzh——柱塞直徑，m ；

從上式中可見，如不計擠壓機效率，當泵的流量恒定時，速度v可保持不變。因而，采用這種傳動方式有利于保證擠壓速度恒定。

泵直接傳動的原理如下圖所示。

圖中所示的是一個最簡單的泵直接傳動的液壓系統，其工作過程如下。電動機啟動，油泵9工作，高壓油經逆止閥輸出；換向閥5處于中間位置時，高壓油經閥腔返回油箱；換向閥移至左位時，高壓油進入側缸4，填充閥6連通主缸與油箱；當側缸壓力升高到預定值時，壓力閥8打開，填充閥6關閉，高壓油進入主缸；側缸排出的油經換向閥5回到油箱；換向閥5移至右位時，側缸4前端進高壓油，主缸油經填充閥6返回油箱。溢流安全閥7用來建立系統壓力，并起安全作用。

泵直接傳動系統沒有尺寸龐大的蓄勢器，因而占地面積小。尤其是中、小型擠壓機，整套液壓系統都可以布置在主缸上面的平臺上，建造、安裝費用較低，維護也比較方便。

但是，泵直接傳動也有不足之處，主要是：必須按擠壓機的最大工作壓力和最大速度，即最大功率選擇高壓泵及電機。而在實際生產過程中，擠壓機處于最大工作壓力和最大速度運行是不多見的，因而造成了選定的高壓泵及電機功率不能充分發揮。