前面介紹了無(wú)背壓靜液擠壓法和背壓靜液擠壓法，而在擠制變形抗力大、擠壓系數(shù)低(3~4)、長(zhǎng)度為直徑40~50倍的錠坯時(shí)，擠壓桿就會(huì)變得細(xì)長(zhǎng)，有可能超過(guò)擠壓桿強(qiáng)度所能允許的范圍。在這種情況下，采用串聯(lián)靜液擠壓的方法可以解決這一矛盾。

下圖所示為串聯(lián)擠壓筒靜液擠壓示意。

從圖中可見(jiàn)，由于采用了串聯(lián)擠壓筒，充滿壓媒的擠壓筒3可以制作得短而粗，擠壓軸1的直徑有條件加大(即長(zhǎng)度與直徑的比值較小)；而錠坯擠壓筒4可以制作得細(xì)長(zhǎng)，內(nèi)徑只需能容納錠坯5即可。模具6裝封在錠坯的一端。壓媒由壓媒交換盤8進(jìn)出。兩個(gè)擠壓筒通過(guò)連接器7相連。


靜液擠壓是鋁型材擠壓方式的一種。通過(guò)凸模加壓給液體，由液體將壓力傳給坯料，使金屬通過(guò)凹模成形。由于坯料側(cè)面無(wú)普通擠壓時(shí)存在的摩擦力所以變形均勻，可提高擠壓變形量所需的擠壓力也比普通擠壓時(shí)小。主要用于擠壓大變形量的線材、型材或是擠壓低塑性材料。

靜液擠壓的類型按擠壓時(shí)的溫度不同可分為冷靜液擠壓和高溫靜液擠壓兩種。
(1)冷靜液擠壓在常溫下進(jìn)行。布彼克(B．L．Bypek)等人研究的一種兼有拉線作用的線材靜液連續(xù)擠壓，就屬于冷靜液擠壓，它的原理如圖2所示。被加工的線坯通過(guò)起拉伸作用和密封作用的入口模，在拉力和高壓液體的共同作用下被擠出，借助于卷筒的不停轉(zhuǎn)動(dòng)，便可實(shí)現(xiàn)連續(xù)擠壓。采用這種方法生產(chǎn)線材，可使道次變形率大大超過(guò)拉伸極限。冷靜液擠壓的主要缺點(diǎn)是設(shè)備結(jié)構(gòu)與操作比較復(fù)雜，卷筒的傳動(dòng)部分在高壓室外，需采用高密封技術(shù)，每次拉線前的準(zhǔn)備時(shí)間較長(zhǎng)。
(2)高溫靜液擠壓使用的高壓液體的溫度超過(guò)金屬的再結(jié)晶溫度的靜液擠壓。高壓液體一般是動(dòng)物油和礦物油，擠壓溫度可在300℃左右。采用耐熱油脂作為高壓液體時(shí)，擠壓溫度最高可達(dá)到1000℃；但當(dāng)擠壓溫度高于500℃時(shí)，通常不用耐熱油脂，而使用金屬氧化物或一些鹽類作高壓液體。