工業上提取金屬鋁的方法是先從鋁土礦中提取氧化鋁，然后用氧化鋁電解成為金屬鋁。由于礦石中鋁的品位不同，工業上采用不同的堿法制取氧化鋁。1)拜耳法 (濕法化學)。適用于優質鋁土礦和明礬石礦；2)燒結法。適用于低品位(高硅高鐵)鋁土礦和霞石礦；3)拜耳--燒結聯合法(并聯、串聯或混聯方案)。適用于各種鋁土礦。
鋁土礦處理方法和合理工藝設備流程的選擇取決于許多因素，其中主要是：1)鋁硅比(A/S)；2)原料中硫化物，碳酸鹽和有機物的含量；3)鋁化合物和硅化合物的礦物組成；4)氧化鐵含量。
目前全球的氧化鋁產品中，有90%以上采用拜耳法生產。該方法由K.J. 拜耳在1889～1892年提出而得名。拜耳法適用于處理低硅鋁礦石，特別是用在處理三水鋁石型粘土礦時，工藝流程簡單，建設投資少，操作方便，產品質量高，其經濟效益遠非其他方法所能媲美。
拜耳法工藝，根據處理的鋁礦石類型不同，發展成兩種不同的處理方法，處理三水鋁石型鋁土礦所需溶出溫度比較低(140～145℃)，溶出液濃度也比較低 (120～140g/l Na2Ok)，這種處理方法稱“美洲”拜耳法；而處理一水軟鋁石和一水硬鋁石型鋁土礦溶出溫度要在200℃以上(240～260℃)，溶出液濃度也較高 (180～250g/l Na2Ok)，這種處理方法稱為“歐洲”式拜耳法。由于所需溫度低，能耗較少，因此用三水鋁石型鋁土礦生產氧化鋁具有成本優勢。
其余不到10%的氧化鋁是燒結-拜耳聯合法生產的，由于礦石類型的原因，燒結--拜耳聯合法生產僅存于獨聯體地區和中國。該生產方法流程復雜、能耗高、產品質量較差，主要用來處理含硅高的一水硬鋁石礦。
鋁土礦處理方法和合理工藝設備流程的選擇取決于許多因素，其中主要是：1)鋁硅比(A/S)；2)原料中硫化物，碳酸鹽和有機物的含量；3)鋁化合物和硅化合物的礦物組成；4)氧化鐵含量。
目前全球的氧化鋁產品中，有90%以上采用拜耳法生產。該方法由K.J. 拜耳在1889～1892年提出而得名。拜耳法適用于處理低硅鋁礦石，特別是用在處理三水鋁石型粘土礦時，工藝流程簡單，建設投資少，操作方便，產品質量高，其經濟效益遠非其他方法所能媲美。
拜耳法工藝，根據處理的鋁礦石類型不同，發展成兩種不同的處理方法，處理三水鋁石型鋁土礦所需溶出溫度比較低(140～145℃)，溶出液濃度也比較低 (120～140g/l Na2Ok)，這種處理方法稱“美洲”拜耳法；而處理一水軟鋁石和一水硬鋁石型鋁土礦溶出溫度要在200℃以上(240～260℃)，溶出液濃度也較高 (180～250g/l Na2Ok)，這種處理方法稱為“歐洲”式拜耳法。由于所需溫度低，能耗較少，因此用三水鋁石型鋁土礦生產氧化鋁具有成本優勢。
其余不到10%的氧化鋁是燒結-拜耳聯合法生產的，由于礦石類型的原因，燒結--拜耳聯合法生產僅存于獨聯體地區和中國。該生產方法流程復雜、能耗高、產品質量較差，主要用來處理含硅高的一水硬鋁石礦。
