臥式鋁型材加工固溶熱處理生產(chǎn)線適用于大批量作業(yè)。典型的生產(chǎn)線有：連續(xù)鋁型材加工鍛件、鑄件固溶和時效(沉淀)熱處理生產(chǎn)線、懸浮式鋁型材加工帶材固溶熱處理生產(chǎn)線、鋁型材加工中厚板固溶熱處理生產(chǎn)線。
懸浮式固溶熱處理生產(chǎn)線可以處理0.2～2mm厚的帶材，帶材在通過加熱爐時浮動在熱空氣墊上，不與爐子接觸，以避免在帶材表面留下劃痕。帶材在離開加熱爐后立即淬火，淬火在一個氣液兩相冷卻系統(tǒng)中進(jìn)行。淬火介質(zhì)采用水和空氣，生產(chǎn)線上還備有熱空氣干燥器，保證帶材熱處理后完全干燥。

中厚板固溶熱處理生產(chǎn)線原理上與立式固溶熱處理爐相似，但當(dāng)大批量生產(chǎn)時提高了生產(chǎn)效率，降低了能耗。具體工作程序?yàn)椋翰捎谜婵瘴P將鋁板放在裝料臺上，根據(jù)合金牌號和板厚的不同，板材或連續(xù)通過加熱爐，或借助爐底輥的擺動在加熱爐內(nèi)加熱之后進(jìn)入淬火區(qū)和干燥區(qū)，最后到卸料臺，再由真空吸盤卸下
 
連續(xù)臥式鋁型材加工固溶熱處理生產(chǎn)線有如下關(guān)鍵技術(shù)：
①噴射加熱技術(shù)
在加熱爐內(nèi)鋁板由上下分布的空氣噴嘴系統(tǒng)進(jìn)行快速均勻地加熱，噴射速度為30～70m/s，加熱速率為1mm/min，噴射加熱與其它加熱相比可以提高傳熱系數(shù)，達(dá)到快速升溫的目的。同時，均勻排列的噴嘴和精確地空氣導(dǎo)流可以得到最小的溫度允差。為了達(dá)到最佳效果，要合理設(shè)計(jì)噴嘴的角度、排列、大小和多少；高溫高壓高流率風(fēng)機(jī)，精確的循環(huán)系統(tǒng)以及特殊的密封系統(tǒng)。
②噴射冷卻技術(shù)
為了使固溶熱處理效果更好，臥式爐采用噴射冷卻技術(shù)代替立式水槽淬火。主要特點(diǎn)是高壓大流量噴水系統(tǒng)是噴射冷卻的主體，移動式噴嘴可滿足不同尺寸規(guī)格鋁板淬火的要求；上下噴嘴與鋁板之間的距離，水和鋁板的接觸點(diǎn)位置，上下噴水的一致性，噴嘴的形狀、角度等是能否保證鋁板快速冷卻、冷卻變形小的關(guān)鍵。
③傳動技術(shù)
連續(xù)固溶熱處理鋁板的最關(guān)鍵技術(shù)就是如何保證在整個熱處理過程中，鋁板不劃傷，無壓痕和鑲嵌物，保持鋁板的表面光滑。傳動刷輥既可保證鋁板表面質(zhì)量，又可保證鋁板與輥?zhàn)又g有熱空氣流動，鋁板任意點(diǎn)加熱均勻。另外，分段傳動時的變頻調(diào)速、擺動傳動、伺服同步傳動等都是影響鋁板表面質(zhì)量的關(guān)鍵因素。