一、鋁型材擠壓機盛錠筒擠壞的原因：

1、擠壓機盛錠筒及內襯過盈裝配尺寸過小。
2、配合精度粗糙，致使盛錠筒內襯局部應力相當于內襯壁厚擠壓狀態(tài)，故內壁處危險應力劇增。
3、加溫工藝不規(guī)范。
4、生產過程中，溫度失控，實際溫度遠遠大于溫控表顯示溫度。
5、選用材料不正確。
6、熱處理工藝不規(guī)范。

二、鋁型材擠壓機盛錠筒擠壞的對策：

1、將盛錠筒內孔精加工，以提高盛錠筒和內襯配合精度，避免裝配應力松馳。
2、擠壓盛錠筒內襯選用3Cr2W8V材質，經熱處理后的屈服應力500℃時可達1100MRa，內襯裝配尺寸適當增大過盈裝配裕量， 做到在500°C擠壓時，實際過盈系數仍保持在0.003，裝配應力可達153MRa，改善內襯在高溫擠壓時應力狀態(tài)。
3、擠壓筒加熱及使用溫度嚴格控制在400°C以內，減緩盛錠筒在擠壓狀態(tài)因高溫線脹系數劇增而使裝配應力劇減。