一、 目的

便于追蹤不良品的來源，提高鋁擠模生產效率及產品質量。

二、 適用范圍

適用公司內部所有跟產品相關的部門、人員。

三、 管控方法

1、進料

所有進料由物料員接受放入指定位置，以免混淆，同時來料信息由物料員進行分類登記，包括客戶名稱、來料數量、來料日期、物料位置、送料者以及接受者等信息。物料擺放好以后，及時通知打字員對所有K91來料進行相應的印刻編號，然后再放入指定位置待加工，如：

產品左下角刻號“H 3 0809 13 ”（H代表公司 、3代表鋁擠供應商 、5代表鋁擠供應商、 6代表鋁擠供應商、0809 為生產日期 13 為鋁擠模號 ）144 001 （144代表鋁擠壓機臺號 ，001代表流水號）。

2、制程

所有加工的機臺的毛坯料由物料員進行相應的統一配送，并做好登記信息，包括所有機臺所需加工的人員及工序信息，所有操作員不可隨意到其他機臺進行相互取料進行加工。

同樣加工好的產品放入指定位置，由物料員進行統一收料，以免模號混亂。

3、出貨

檢驗員出貨檢驗時需根據不同模號進行分開檢驗，做好不同模號的檢驗記錄并存檔，方便日后查看，同時包裝出貨時，裝箱也要根據不一樣的模號進行分開包裝，并貼上相應標簽注明清楚。

四、 總結

所有的產品經內部檢驗合格送至客戶后，經客戶檢驗或裝配確認不合格后的產品，可直接根據的產品的模號追溯來料，分析產品的不良原因，最后由生產、品質、工程共同來商討出一個改善措施，避免類似的情況再次發生。

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