1、目的：為確保鋁擠壓模具在擠壓生產過程中的質量及正確保養，滿足后工序擠壓生產時的需要，并對模具管理流程進行有效控制。
2、適用范圍：適用于鋁型材擠壓生產過程中模具的正常運作，模具的正常訂購和補充。
3、職責：鋁型材質檢部負責新模回廠質量監督及生產過程中的檢驗，技術部負責新開模具圖紙的設計和確認工作，模具車間負責與模具廠家的具體工作聯系及監督模具的使用。生產部負責督監整個流程的執行情況。
4、內容概要：
4、1．運作流程：
新產品開發設計→圖紙確認→新模訂做（分機臺）→新模回廠驗收→試模制度→試模合格確認→正常合格模具上機生產記錄及存檔→模具返修制度→模具報廢制度。
4、2、運作程序：
4、2、1.圖紙確認：
a、新產品設計圖紙，確認的圖紙必須具備：產品系列標示，產品編號或款式名稱，截面周長、截面面積、理論比重、裝飾面標示，及一些生產技術要求。
b、有裝配關聯的產品應在圖紙上標明相應的產品名稱或有一個小樣圖，需要有日期、圖紙設計員、審核人、批準人的簽名。
c、若是修改的圖紙，應在圖紙上標明修改位置。
4、2、2.新模訂做：
a、審核后確認的圖紙由技術部交到模具管理員處，由模具主管與擠壓主任根據新產品圖紙的擠壓比例和機臺壓力的穩定性及棒徑，確認該產品應開模到某一機臺生產最合理，并按照模具采購流程規定進入采購程序。
b、補充與新開的模具，模具管理員必須首先查詢公司內部模具庫存情況，根據該模具產品日常客戶需求量決定是否需新開模具。
c、經生產部長、公司總經理審批后，模具主管將開模訂購單及時傳給模具制造商。技術部同時傳送圖紙給對方。
4、2、3.新模回廠驗收：
a、新模具回廠時間模具規格φ139～φ165回模時間為5天，φ178～φ238回模時間為7天，φ238～φ300回模時間為9天，φ300以上回模時間為12天，以傳圖紙的第二天算起。
b、新模回廠時，模具管理員、質檢人員應對新模作應有的檢驗，檢查是否和圖紙有不相符之處。
c、檢驗新模具的外圓尺寸、厚度公差、分流孔里是否清潔光滑、址口大小、工作帶是否內外傾斜、硬度范圍，合格后再入庫登記。
4、2、4.試模制度：
a、新模具回廠驗收合格后，應先氮化再發模具到各生產機臺班組試模。
b、由模具管理員開試模單隨模具到擠壓機臺班組加溫試模。凡因試模不及時影響生產進度追究模具管理員責任。
c、機臺班組在試完模具后取樣板給質檢檢驗，質檢按圖紙如實檢驗，并把檢驗結果填上試模單上，同時簽上質檢姓名及日期，并送樣板和試模單到模具房。
d、模具車間需對合格新模進行特別跟蹤，試模完成后轉送模具管理員登記存模具檔案。
e、新模試三次不合格時，試多一次扣模具商100元∕次，若五次還不合格，退模具給模具廠重新做新模。
4、2、5.試模合格確認：
a、質檢按圖紙標明的公差和結合配套進行檢驗。
b、鋁材生產試模過程中不合格部份質檢應在圖樣中標明原因。如尺寸偏差、壁厚偏差、配套不合格等情況。
c、為保證模具的使用壽命，新開模的壁厚公差按訂單厚度±O.O2㎜控制，不合要求視為不合格。
d、質檢檢驗合格的模具，模具管理員及時把該新模登記為合格生產模具，處于待生產狀態。同時把試模樣板、檢測單送技術及生產部確認。
4、2、6.正常合格擠壓模具上機生產記錄及存檔：
a、各機臺班長必須如實填寫擠壓模具上機原始記錄表，特別是卸模原因、用棒數量，一定要寫清楚明白，對故意亂寫出料情況的班長一經查出，扣罰50元∕次。
b、機臺鋁型材質檢在壁厚記錄一欄中一定要認真填寫，不能有應付的心態，一經查實質檢未如實填寫壁厚，扣罰20元∕次。
c、修模工將模具修好后，必須將修模內容填在模具跟蹤卡上面，便于下一次修模及查看出料變化，未填寫扣罰20元/次。
c、經試模確認合格的模具，而生產量指標未達標的情況下，連續2次上機不能正常出料，第3次開始，扣模具50元∕次。
d、模具管理員每天必須認真如實把各機臺生產班組的模具上機記錄登記存檔，并對連續2次以上不正常的上機模具記錄好，月底統計上報生產部和財務部扣款。
4、2、8.鋁擠壓模具返修制度：
a、因生產圖紙修改和制造模具的設計問題，或者壁厚公差等原因，導致模具返修時，可允許模具廠商退回返修2次，第三次作報廢模具處理。
b、需返修的模具應先通知模具管理員登記存檔，模具管理員再與模具廠商聯系并退回模具廠返修。同時由財務登記和出具放行條，并由生產部、模具管理員按退模流程規定完備后放行。
c、返修的模具必須由模具廠家確認回廠時間，加厚、打供水、燒焊、重置工作帶兩天內回廠，補上下模三天內回廠，回廠后按新模具回廠程序運作。
4、2、9.鋁擠壓模具報廢制度：
a、鋁擠壓模具報廢由模具主管說明原因，并決定是否急需補充該型號模具，模具管理員登記好存檔，急需開模的應盡快與模具廠商聯系，并按模具采購流程規定加急做回新模供生產用。
b、對未達生產量的報廢鋁擠壓模具按退模管理程序流程，模具管理員應與模具廠商聯系退回該報廢模具，并要求模具廠商最快補回該型號的模具供生產用。
c、報廢鋁擠壓模具統一放置一個地方保管，模具管理員登記報廢模具型號、編號、模具報廢原因和生產機臺、班組、責任人等特況并存檔供公司領導處理。
4、2、10.違規處罰制度:
a、如果鋁擠壓模具未達到規定產量報廢，必須做到月清月結。每月由模具管理員和模具方面共同整理出當月夠產與不夠產報廢模具統計表，如檢查發現未夠產量報廢沒有扣模具款和隱瞞報廢。按該模具款項的同等價值扣罰責任人和模具廠家。
b、如發現鋁擠壓模具庫房有同型號或相似型號模具又開新模的，予以模具管理員50～300元處罰，如果模具不夠產報廢按照模具報廢流程規定報財務扣減模具款。
c、新開及返修鋁擠壓模具未按規定時間回廠，延誤一天扣罰模具廠100元/天。
d、違規不按規定流程作業的部門或個人將給予行政處罰50-300元／次不等。
制定： 審核： 批準：
2、適用范圍：適用于鋁型材擠壓生產過程中模具的正常運作，模具的正常訂購和補充。
3、職責：鋁型材質檢部負責新模回廠質量監督及生產過程中的檢驗，技術部負責新開模具圖紙的設計和確認工作，模具車間負責與模具廠家的具體工作聯系及監督模具的使用。生產部負責督監整個流程的執行情況。
4、內容概要：
4、1．運作流程：
新產品開發設計→圖紙確認→新模訂做（分機臺）→新模回廠驗收→試模制度→試模合格確認→正常合格模具上機生產記錄及存檔→模具返修制度→模具報廢制度。
4、2、運作程序：
4、2、1.圖紙確認：
a、新產品設計圖紙，確認的圖紙必須具備：產品系列標示，產品編號或款式名稱，截面周長、截面面積、理論比重、裝飾面標示，及一些生產技術要求。
b、有裝配關聯的產品應在圖紙上標明相應的產品名稱或有一個小樣圖，需要有日期、圖紙設計員、審核人、批準人的簽名。
c、若是修改的圖紙，應在圖紙上標明修改位置。
4、2、2.新模訂做：
a、審核后確認的圖紙由技術部交到模具管理員處，由模具主管與擠壓主任根據新產品圖紙的擠壓比例和機臺壓力的穩定性及棒徑，確認該產品應開模到某一機臺生產最合理，并按照模具采購流程規定進入采購程序。
b、補充與新開的模具，模具管理員必須首先查詢公司內部模具庫存情況，根據該模具產品日常客戶需求量決定是否需新開模具。
c、經生產部長、公司總經理審批后，模具主管將開模訂購單及時傳給模具制造商。技術部同時傳送圖紙給對方。
4、2、3.新模回廠驗收：
a、新模具回廠時間模具規格φ139～φ165回模時間為5天，φ178～φ238回模時間為7天，φ238～φ300回模時間為9天，φ300以上回模時間為12天，以傳圖紙的第二天算起。
b、新模回廠時，模具管理員、質檢人員應對新模作應有的檢驗，檢查是否和圖紙有不相符之處。
c、檢驗新模具的外圓尺寸、厚度公差、分流孔里是否清潔光滑、址口大小、工作帶是否內外傾斜、硬度范圍，合格后再入庫登記。
4、2、4.試模制度：
a、新模具回廠驗收合格后，應先氮化再發模具到各生產機臺班組試模。
b、由模具管理員開試模單隨模具到擠壓機臺班組加溫試模。凡因試模不及時影響生產進度追究模具管理員責任。
c、機臺班組在試完模具后取樣板給質檢檢驗，質檢按圖紙如實檢驗，并把檢驗結果填上試模單上，同時簽上質檢姓名及日期，并送樣板和試模單到模具房。
d、模具車間需對合格新模進行特別跟蹤，試模完成后轉送模具管理員登記存模具檔案。
e、新模試三次不合格時，試多一次扣模具商100元∕次，若五次還不合格，退模具給模具廠重新做新模。
4、2、5.試模合格確認：
a、質檢按圖紙標明的公差和結合配套進行檢驗。
b、鋁材生產試模過程中不合格部份質檢應在圖樣中標明原因。如尺寸偏差、壁厚偏差、配套不合格等情況。
c、為保證模具的使用壽命，新開模的壁厚公差按訂單厚度±O.O2㎜控制，不合要求視為不合格。
d、質檢檢驗合格的模具，模具管理員及時把該新模登記為合格生產模具，處于待生產狀態。同時把試模樣板、檢測單送技術及生產部確認。
4、2、6.正常合格擠壓模具上機生產記錄及存檔：
a、各機臺班長必須如實填寫擠壓模具上機原始記錄表，特別是卸模原因、用棒數量，一定要寫清楚明白，對故意亂寫出料情況的班長一經查出，扣罰50元∕次。
b、機臺鋁型材質檢在壁厚記錄一欄中一定要認真填寫，不能有應付的心態，一經查實質檢未如實填寫壁厚，扣罰20元∕次。
c、修模工將模具修好后，必須將修模內容填在模具跟蹤卡上面，便于下一次修模及查看出料變化，未填寫扣罰20元/次。
c、經試模確認合格的模具，而生產量指標未達標的情況下，連續2次上機不能正常出料，第3次開始，扣模具50元∕次。
d、模具管理員每天必須認真如實把各機臺生產班組的模具上機記錄登記存檔，并對連續2次以上不正常的上機模具記錄好，月底統計上報生產部和財務部扣款。
4、2、8.鋁擠壓模具返修制度：
a、因生產圖紙修改和制造模具的設計問題，或者壁厚公差等原因，導致模具返修時，可允許模具廠商退回返修2次，第三次作報廢模具處理。
b、需返修的模具應先通知模具管理員登記存檔，模具管理員再與模具廠商聯系并退回模具廠返修。同時由財務登記和出具放行條，并由生產部、模具管理員按退模流程規定完備后放行。
c、返修的模具必須由模具廠家確認回廠時間，加厚、打供水、燒焊、重置工作帶兩天內回廠，補上下模三天內回廠，回廠后按新模具回廠程序運作。
4、2、9.鋁擠壓模具報廢制度：
a、鋁擠壓模具報廢由模具主管說明原因，并決定是否急需補充該型號模具，模具管理員登記好存檔，急需開模的應盡快與模具廠商聯系，并按模具采購流程規定加急做回新模供生產用。
b、對未達生產量的報廢鋁擠壓模具按退模管理程序流程，模具管理員應與模具廠商聯系退回該報廢模具，并要求模具廠商最快補回該型號的模具供生產用。
c、報廢鋁擠壓模具統一放置一個地方保管，模具管理員登記報廢模具型號、編號、模具報廢原因和生產機臺、班組、責任人等特況并存檔供公司領導處理。
4、2、10.違規處罰制度:
a、如果鋁擠壓模具未達到規定產量報廢，必須做到月清月結。每月由模具管理員和模具方面共同整理出當月夠產與不夠產報廢模具統計表，如檢查發現未夠產量報廢沒有扣模具款和隱瞞報廢。按該模具款項的同等價值扣罰責任人和模具廠家。
b、如發現鋁擠壓模具庫房有同型號或相似型號模具又開新模的，予以模具管理員50～300元處罰，如果模具不夠產報廢按照模具報廢流程規定報財務扣減模具款。
c、新開及返修鋁擠壓模具未按規定時間回廠，延誤一天扣罰模具廠100元/天。
d、違規不按規定流程作業的部門或個人將給予行政處罰50-300元／次不等。
制定： 審核： 批準：