模具加熱爐現在比較節能的是電磁快速加熱爐
配套鋁型材擠壓機加熱模具用
1、適用于￠70—￠300mm 鋁棒的模具
2、加熱方式：電加熱
3、功率：18—240KW
4、水冷循環熱風機
5、氣動或油壓平移蓋
6、PID自動溫控
7、各室獨立加熱，減少能耗，延長模具使用壽命，保證產品成形度
加熱方式：電阻加熱，燃油、燃氣加熱。
注：可根據用戶需求，設計、制造各種非標工業爐。
車式模具加熱爐由爐體、爐門及其升降壓緊機構、臺車、風機循環裝置、電控制系統等部分組成。 
(1) 爐體：爐體為臺車式強制空氣循環電阻爐。爐壁、爐底、爐頂、全部采用雙層鋼板中間填有用銷釘固定的優質硅酸鋁纖維針刺毯及巖棉板等絕熱材料，在施工時將絕熱材料壓縮20%以上。壓縮后總厚度為300mm,其中毯100mm、板200mm。爐子外殼用Q235—A 4mm厚鋼板并用16＃槽鋼加強，保證具有足夠的強度、鋼度。內壁材料采用SUS430耐熱不銹鋼板分塊搭接拼裝結構，通過焊于外層鋼板上的錨固釘將內壁固定并將保溫材料壓緊。保證設備在高溫下長時間連續工作。爐殼鋼板先涂兩遍防銹漆，組裝完畢后涂銀粉漆。 
(2) 爐門：爐門鋼構及保溫如同爐體。考慮爐門需移動在材料規格上適當增加。爐門升降機構由電磁制動電機、減速機、聯軸器、帶座軸承、滾子鏈、鏈輪及保險裝置等組成，爐門密封是由爐門上的雙刀和爐門口處的雙槽相接處并靠四個帶位置控制的氣缸壓緊而實現的。為了爐門檢修安全，爐門口上部還安裝了保險裝置依靠氣缸來實現。 
(3) 臺車:進出料臺車用型鋼加工焊接成，臺車面上設有高鋁重質耐火磚作為承重材料，保溫材料采用輕質耐火磚進行保溫,臺車上裝有1臺電磁制動電機、減速機、聯軸器、帶座軸承、滾子鏈、鏈輪。 
臺車與爐體密封采用氣缸密封結構。氣缸連接密封槽，密封槽隨著氣缸升縮帶動密封槽上下，密封槽內安裝纖維毯，當臺車進到位后密封槽拉起，將臺車上與爐體下部的密封刀壓緊在密封槽內。后密封采用彈簧壓緊密封形式。 
(4) 風機循環裝置：在爐頂裝有低壓大風量高溫軸流風機，使爐內氣體定向循環。風機連續工作最高工作溫度700℃,軸承采用水冷，主軸用1Cr18Ni9Ti，運行平穩、性能可靠、壽命長。并裝有轉速測量頭，能夠及時發現風機運轉現象，保證爐氣在正常流速下運動。采用該系統的加熱爐，爐氣溫度的均勻性可≤±5℃，材料溫度的均勻性≤±5℃,為了能達到爐溫均勻性每臺風機都配有獨立的變頻器控制，為了方便風機的維護，將配備一臺手動干油站，方便操作工人對風機進行定期監管，提高循環風機的壽命。 
導流裝置包括水平導流板及垂直導流板。主要功能是給風機的熱風導向，使爐內的工件均勻受熱。在高溫氣流的循環中獲得良好的加熱條件，保證了加熱速度和溫度的均勻性。導流板采用3mm厚的 SUS304耐熱不銹鋼板，并加了適當的不銹鋼件骨架以增加
其強度。在水平導流板和垂直導流板連接處采用了圓滑過渡，以減少風阻。                      
(5) 加熱器： 
該爐采用新型的卡口式加熱器，安裝在爐頂，垂直懸掛在爐子兩側，它由電鎳鉻電阻帶立繞成的螺旋形加熱元件和陶瓷耐熱絕緣件組成，其特點是：體積小、安裝功率大、安裝、維護、檢修、拆卸方便，只需松開其相應的螺栓即可抽出爐外，更換方便、壽命長。電阻絲材質為Cr20Ni80的扁帶。 
(6)電控系統：溫度控制采用多區控制，采用上海國龍智能儀表驅動固態繼電器為加熱器供電。利用智能儀表其在線自整定功能，能計算出爐子的最佳PID參數，達到較為理想的溫度穩定性。每區設有兩支雙芯熱電偶檢測溫度。設一支ER多點紀錄儀記錄溫度和報警。 
加熱控制回路中溫度超溫報警系統；當某區發生超溫時（一般采用超偏差報警），由主回路中的大功率接觸器切斷該區的加熱主回路，以確保爐內工件和設備的安全。同時給出聲光報警。 
連鎖：爐門升降、爐門壓緊、臺車進出、風機旋轉、加熱器加熱、冷卻水通斷等各項之間有完善的連鎖保護。 
報警：冷卻水斷、風機停、壓縮空氣欠壓、爐門升降越限。 
所有固態繼電器、交流接觸器、快速熔斷器、中間繼電器、斷路器、行程開關、操作開關、按鈕、信號指示燈等主要控制器件均采用施耐德及國內外知名廠家生產的可靠產品。 
電氣控制柜（屏）：柜體采用由專業生產廠家按國際電工標準制造的控制柜。柜的尺寸、結構及顏色符合當今國內外普遍采用的規范，柜內器件安裝、配線及標識符合相關標準。 
控制柜內設置檢修用日光管式照明燈。