表-1 脫脂及主要工藝
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脫脂方法 |
溶液組成 |
用量g/L |
溫度/度 |
時間min |
后處理 |
備注 |
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有機溶劑 |
汽油、四氯化碳、三氯乙烯等 |
適量 |
常溫或蒸汽 |
適當 |
無浸蝕 |
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表面活性劑 |
肥皂、合成洗滌劑 |
適量 |
常溫-80 |
適當. |
水清洗 |
無浸蝕 |
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堿性溶液 |
NaOH |
50-200 |
40-80 |
0.5-3 |
水洗后用100-500g/L硝酸溶液中和及除掛灰 |
脫脂兼腐蝕除去自然氧化，硝酸可用稀硫酸+鉻酸代替 |
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十二水磷酸鈉 NaOH 硅酸鈉 |
40-60 8-12 25-30 |
60-70 |
3-5 |
水清洗 |
NaOH可用40-50g/L碳酸鈉代替，總堿度按NaOH計算為1.6%-2.5% |
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多聚磷酸鈉 碳酸鈉 磷酸鈉 一水硼酸鈉 葡萄糖酸 液體潤濕劑 |
15.6 4.8 4.8 4.8 0.3ml 0.1ml |
60 |
12-15 |
水清洗 |
使用前攪拌4個小時 |
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十二水磷酸鈉 硅酸鈉 液體肥皂 |
50-70 25-35 3-5 |
75-85 |
3-5 |
水清洗 |
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碳酸鈉 磷酸鈉 |
25-40 25-40 |
75-85 |
適當 |
水清洗 |
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磷酸鈉 碳酸鈉 NaOH |
20 10 6 |
45-65 |
3-5 |
水清洗 |
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強堿阻化除油劑 |
40-60 |
70 |
5 |
水清洗 |
除油不凈可延長處理時間 |
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酸性溶液 |
硫酸 |
50-300 |
60-80 |
1-3 |
水清洗 |
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硝酸 |
162-354 |
常溫 |
3-5 |
水清洗 |
松化處理 |
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磷酸 硫酸 表面活性劑 |
30 7 5 |
50-60 |
5-6 |
水清洗 |
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磷酸（85%） 丁醇 異丙醇 水 |
100% 40% 30% 20% |
常溫 |
5-10 |
水清洗 |
溶液組成以體積記 |
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電解溶液 |
陽極氧化用電解質 |
常溫 |
適當 |
交流電或陰極電流電解 | ||
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NaOH |
100-200 |
常溫 |
0.5-3 |
水清洗后中和 |
鋁制品為陰極，電流密度為4-8A/dm2 | |
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乳化溶液 |
石蠟 三乙醇胺 油酸 松油 水 |
8.0% 0.25% 0.5% 2.25% 89% |
常溫 |
適當 |
水清洗 |
溶液組成以體積記 |
有機溶劑是利用油脂易溶于有機溶劑的特點進行脫脂，常用的溶劑有汽油、煤油、乙醇、乙酸異戊脂、丙酮、四氯化碳、三氯乙烯等。有機溶劑僅用于小批量小型的或極污穢的制品脫脂處理。表面活性劑是一些在很低的濃度下，能顯著降低液體表面張力的物質。常用于脫脂的表面活性劑有肥皂、合成洗滌劑、十二烷基硫酸鈉、十二烷基苯磺酸鈉等。堿性脫脂溶液的配方非常多，傳統工藝采用磷酸鈉、氫氧化鈉和硅酸鈉，其中磷酸鈉和硅酸鈉有緩蝕、潤濕、穩定作用，溶液加熱和攪拌有助于獲得最好的脫脂效果。油脂在酸的存在下也能進行水解反應生成甘油和相應的高級脂肪酸。電解脫脂可用陽極電流、陰極電流或交流電。在堿性溶液中陰極電流脫脂，陽極最好為鍍鎳鋼板。其在鋁及鋁合金表面處理中不常用。乳化脫脂所用的溶液為互不溶解的水與有機溶劑組成的兩相或多相溶液，并添加有降低表面張力及對各相均有親和力的去污劑。
如果簡單的說法：化學清洗劑有溶劑型化學清洗劑，堿性化學清洗劑和酸性化學清洗劑。從80年代開始，酸性脫脂槽液逐步普及，槽液為H2SO4，或H3PO4，加HF、Fe3+、H2O2、NO2-和非離子表面活性劑，室溫下操作，時間為3～5min。這種工藝效率高，是較好的脫脂工藝，現在應用越來越廣泛。