在鋁合金型材企業生產過程中,試模、修模對擠壓材交貨期影響較大。由于試模次數較多增加了鋁型材擠壓生產成本，成為制約生產的一個瓶頸。為克服此類問題，節約生產成本，特制定以下規定：

開模原先也是機械生產或工藝生產的名詞，指模具組的制造。現在這個名詞在工業設計里就指形成產品設計的工具組，包括機械設備與模具。同時，開模是一項占總投資較高的生產工序，生產技術和材料及其它因素都有可能給開模增加成本，所以開模是相當重要的生產工序。

• 建立與鋁型材客戶溝通協商機制

由于鋁合金擠壓材斷面形狀越來越復雜，有些客戶單單考慮型材的外觀美感而忽略了使用功能，且很少考慮到模具的制造成本、是否可以擠壓、是否可以成型等因素，致使模具壽命過低甚至無壽命，擠壓單耗過高。造成鋁材噸擠壓成本所含模具費用偏高。
這就要求我們公司銷售、技術人員應與型材客戶進行充分協商，在不影響其使用功能的前提下盡可能對型材斷面進行局部修改并由客戶進行確認。如螺絲孔開口太小、懸臂過長舌比太大、尺寸公差太嚴等問題。從而降低開模風險，使之易于成型，擠出合格的產品。（如近期開的YK212、213散熱器型材由于螺絲孔開口太小，造成兩套模具報廢。）

• 與鋁型材模具協作廠建立設計聯絡機制

擠壓材斷面按流程評審完后，營銷部將圖紙及擠壓工藝參數發給模具協作廠。由模具廠設計部門對型材圖進行初始模具設計，設計初稿完成后發給我公司，由我公司擠壓、模具技術人員對該設計進行會簽，必要時為其提出合理化建議供其參考，若同意其設計方案后方可開模。以提高模具上機率，減少試模次數，降低擠壓成本。
在實際操作中，這樣做可能有些困難。有些廠家由于技術、經驗保密原因可能不配合。

• 鋁型材模具進廠后入庫驗收

新開鋁型材模具或補充模具進廠后，由各鋁型材擠壓車間模具檢修人員對個機臺模具進行檢驗，并做好檢驗記錄以備查詢。

1. 根據鋁型材模具分格圖及擠壓工藝參數對模具進行外形尺寸檢驗。以便模具能夠順利裝入模套，并配好必要的剪切墊、空位墊。模具出口及剪切墊、空位墊的出口應由小到大，使型材能順利擠出。
2. 打開鋁型材模具，檢查模具的加工質量。擦凈模具內腔油污，檢查模具工作帶的光潔度、平行度、垂直度及模具表面硬度，提高型材表面質量。
3. 對照鋁型材圖紙檢查模具型腔形狀，尺寸可能無法測量，但幾何形狀應與圖紙相符，可以目視。如YK196就出現與圖紙不符現象，如出現類似情況應及時通知相關人員通知鋁型材模具廠家進行修正或作退模返廠修正。
4. 檢查型材出料方向。遵照大面朝下、重心穩定、便于牽引的原則，檢查模具定位銷的方向。不合適的應及時更改并反饋給模具廠家設計部門。

• 試模及反饋

1. 機臺操作人員按生產指令單級擠壓工藝參數對模具進行試擠。型材擠出后應保留好料頭、料中，并注明日期及擠壓方向交模具檢修室保存待修模之用。
2. 車間機臺質檢人員應及時對矯直后的型材制品進行檢測，將檢測報告單中其中的一聯或復印件提供給模具檢修人員，數據必須準確無誤，為修模提供可靠依據，方便修模。
3. 填寫試（修）模報告單或模具跟蹤卡片及時對模具廠家反饋信息，避免后續模具出現同類問題，提高模具設計、加工水平。

模具行業是一個需要長期積累經驗的行業，目前國內外擠壓模具設計還停留在經驗設計階段。要設計出一副令型材用戶滿意的模具往往需要經過設計、制造、試模和修模等多次反復，從而使模具的設計與制造周期較長、成本較高，任何一個環節出現問題，都可能造成模具報廢。要提高模具質量，需要模具設計、加工、擠壓、修模等通力合作，才能擠壓出用戶滿意的產品。
模具開模審核制度
根據近期擠壓三、四車間運行情況，反映出了不少問題。其中試模、修模對擠壓材交貨期影響較大。由于試模次數較多增加了擠壓生產成本，成為制約生產的一個瓶頸。為克服此類問題，節約生產成本，特制定以下規定：

• 建立與型材客戶溝通協商機制

由于擠壓材斷面形狀越來越復雜，有些客戶單單考慮型材的外觀美感而忽略了使用功能，且很少考慮到模具的制造成本、是否可以擠壓、是否可以成型等因素，致使模具壽命過低甚至無壽命，擠壓單耗過高。造成鋁材噸擠壓成本所含模具費用偏高。
這就要求我們公司銷售、技術人員應與型材客戶進行充分協商，在不影響其使用功能的前提下盡可能對型材斷面進行局部修改并由客戶進行確認。如螺絲孔開口太小、懸臂過長舌比太大、尺寸公差太嚴等問題。從而降低開模風險，使之易于成型，擠出合格的產品。（如近期開的YK212、213散熱器型材由于螺絲孔開口太小，造成兩套模具報廢。）

• 與模具協作廠建立設計聯絡機制

擠壓材斷面按流程評審完后，營銷部將圖紙及擠壓工藝參數發給模具協作廠。由模具廠設計部門對型材圖進行初始模具設計，設計初稿完成后發給我公司，由我公司擠壓、模具技術人員對該設計進行會簽，必要時為其提出合理化建議供其參考，若同意其設計方案后方可開模。以提高模具上機率，減少試模次數，降低擠壓成本。
在實際操作中，這樣做可能有些困難。有些廠家由于技術、經驗保密原因可能不配合。

• 模具進廠后入庫驗收

新開模具或補充模具進廠后，由各擠壓車間模具檢修人員對個機臺模具進行檢驗，并做好檢驗記錄以備查詢。

1. 根據模具分格圖及擠壓工藝參數對模具進行外形尺寸檢驗。以便模具能夠順利裝入模套，并配好必要的剪切墊、空位墊。模具出口及剪切墊、空位墊的出口應由小到大，使型材能順利擠出。
2. 打開模具，檢查模具的加工質量。擦凈模具內腔油污，檢查模具工作帶的光潔度、平行度、垂直度及模具表面硬度，提高型材表面質量。
3. 對照型材圖紙檢查模具型腔形狀，尺寸可能無法測量，但幾何形狀應與圖紙相符，可以目視。如YK196就出現與圖紙不符現象，如出現類似情況應及時通知相關人員通知模具廠家進行修正或作退模返廠修正。
4. 檢查型材出料方向。遵照大面朝下、重心穩定、便于牽引的原則，檢查模具定位銷的方向。不合適的應及時更改并反饋給模具廠家設計部門。

• 試模及反饋

1. 機臺操作人員按生產指令單級擠壓工藝參數對模具進行試擠。型材擠出后應保留好料頭、料中，并注明日期及擠壓方向交模具檢修室保存待修模之用。
2. 車間機臺質檢人員應及時對矯直后的型材制品進行檢測，將檢測報告單中其中的一聯或復印件提供給模具檢修人員，數據必須準確無誤，為修模提供可靠依據，方便修模。
3. 填寫試（修）模報告單或模具跟蹤卡片及時對模具廠家反饋信息，避免后續模具出現同類問題，提高模具設計、加工水平。

鋁型材模具行業是一個需要長期積累經驗的行業，目前國內外擠壓模具設計還停留在經驗設計階段。要設計出一副令型材用戶滿意的模具往往需要經過設計、制造、試模和修模等多次反復，從而使鋁型材模具的設計與制造周期較長、成本較高，任何一個環節出現問題，都可能造成模具報廢。要提高模具質量，需要模具設計、加工、擠壓、修模等通力合作，才能擠壓出用戶滿意的產品。

我一客戶，需要一個產品，此類產品我司沒有，需要開模，客戶問我什么叫開模，我當時的解釋就是這個，Our engineer need design the products,like size,shape,or the place of the cradle-charging in the usb tracker etc. When you confirm the design,we will procedure one sample for you to /confirm/i. And then we will start to produce mass products.結果客戶又問我什么叫open mold，他說他只了解注塑模具，各位有才人士，幫忙解釋