在陽極電泳工藝中,電壓、通電時間、固體份、電阻率的增加會促進膜厚的增長,而pH值的變化趨勢卻相反,pH值增加,膜厚降低,為了有效地控制電泳工藝,應該對以上因素進行管理和控制。  

　　(1)固體份隨著電泳處理量的增加,必須不斷地進行補充。固體份的大小對膜厚有最直接的影響,因此為保證膜厚均勻,應將固體份控制在±0.2%的范圍內。

　　(2)pH值鋁型材陽極電泳是通過堿或胺中和成鹽呈弱堿性來達到穩定的水溶體系的,其pH值在7.5～9之間,在電泳過程中,帶負電荷的樹脂沉積在工件上,同時在陰極上不斷有胺產生,漆液的pH值會逐漸增加。另外,若電泳槽液放置時間太長,則由于胺的揮發,pH值會有下降的趨勢。pH值的變化會引起電沉積特性和漆膜的變化,pH值太高,涂膜變薄,電泳后涂膜會再次溶解而造成膜厚不足,外觀失光異常;pH值太低,電泳槽液穩定性差。

　　因此,應嚴格控制pH值,保證在工藝參數之內。可通過離子交換樹脂法有效地控制鋁型材陽極電泳的pH值。

　　(3)電阻率電阻率隨胺量、溫度、固體份、氨基樹脂量的變化而變化,應控制在2000±500Ω·cm的范圍內。胺量的變化對電阻率的影響比pH值的影響大。通過定期的離子交換處理,除去過剩的胺和雜質離子,可維持電阻率在正常范圍。

　　(4)胺值其值的高低表示電泳液中胺的量。胺值隨電泳處理量的增加而增加。通過離子交換處理可使胺值降低。胺值的大小體現在pH值和電阻率上,通常是通過控制pH值和電阻率來管理的。

　　(5)雜質離子雜質主要有SO2-4、CO2-3、Cl-等陰離子和Na+、Mg+及其他金屬陽離子,它們對電泳涂裝有害。鋁型材表面由于氧化著色工藝易帶有SO2-4,應加強清洗,避免帶入電泳槽中。