鋁型材擠壓模具分流模正從一出一為主轉變為一出二為主，一出三、一出四、一出六……也在不斷地改進中，鋁型材擠壓生產效率不斷提高。對于如何才能更合理地使用這類模具，我們應該從以下幾方面著手。

平面分流組合模是鋁及鋁合金空心制品組合模的一種，但平面分流組合模更適合于擠壓多孔內腔十分復雜的空心型材與管材，也可以同時生產多根空心制品，所以生產效率高，這一點比橋式舌型模要優越得多。一模多出的平面分流模結構設計與一模單根的平面分流模完全相同，只是分流孔的形狀、斷面尺寸、數目及其分布有所區別。帶有可折式分流橋的叉架式分流模也可同時擠壓多根空心制品，見圖4為單根與多根平面分流模的分流孔的數目、大小、形狀與排列布置舉例。3.4?精密優質高壽命模具制作技術

    一、嚴格執行鋁擠壓工藝規章制度 

必須嚴格按照相應的鋁型材擠壓工藝執行，開機過程中鋁棒爐中段溫度設定在530-550℃，出口段溫度設定在480-500℃，保溫時間要足夠，確保鋁棒夠溫且透心（即心部及表面都夠溫），避免因為鋁棒溫度表里不一（心部溫度不足）而使模具彈性變形增大，從而加劇“偏壁”和“長短不一”的現象發生，甚至使模具發生塑性變形而報廢。

     二、合理選用擠壓支承墊

     必須選擇大小適當的雙孔專用支承墊，以減小下模的彈性變形，使擠壓鋁型材制品成型穩定，尺寸變化小；而且必須在模具出爐前把雙孔專用支承墊找好備用，以免模具出爐后因為找支承墊耗時過長而使模具降溫過多而出現悶車；

     三、確保“三心合一”

        擠壓筒中心、擠壓桿中心和模座中心目視必須同心，不允許有明顯的偏心現象，否則會影響制品各處的流速，甚至影響制品成型或者使擠壓鋁型材制品左右兩支長短相差更大而無法擠壓生產。

    四、加強信息反饋

         A：塞模的信息反饋

      塞模的原因有很多種，沒有經過專門訓練的人一般難以表達清楚，最好經過相應的修模人員親自查看過后并找到原因才可以煲模。

         B：出料成型情況反饋
      除了要有模具號碼標識清楚的料頭之外，還要在料頭上標識料頭難以看出來的整體流向情況，如a、“相交出料”（表示在實際擠壓過程中是兩孔內側慢外側快引起）；b、“相離出料”（表示在實際擠壓過程中是兩孔內側快外側慢引起）；c、“左長右短”表示左支長右支短，并且要注明長短相差的量，因為中斷鋸到出料口的距離大約6米，所以通常“A米/6米”的形式表示長短相差的分量為每6米就相差A米，這樣完善準確的表達才有利于修模人員的正確判斷和維修。
         C：尺寸超差的信息反饋：
      遇到出料成型正常但是尺寸超差的情況，必須取一段樣品做好完整的正確的標識（模具編號、出料方向、尺寸缺陷等等），其中任何一項標識錯誤都可能會導致修錯模具，所以必須高度注意。
      只有這樣完整的使用情況信息反饋，才有利于擠壓模具修模人員的正確判斷和維修，才能提高擠壓模具維修的效率，才能減少擠壓模具修模次數和不必要的試模。

鋁合金一模多出（孔）擠壓技術有一系列的優異特點，對提高生產效率和成品率具有重大的實用意義。實現一模多出（孔）擠壓是一項巨大的系統工程：優質的擠壓錠坯；優化的模具結構及產品在模子平面上的布置；精密優質高壽命模具制作；優化擠壓與熱處理工藝，創造等溫擠壓條件；科學配置機前機后設備等，必須環環相扣才能獲得最佳效果。該技術在國外已廣泛應用，圖4??平面分流模分流孔的數目、形狀、