1 發展歷史與現狀
蝶形模具的概念是由意大利人提出的，此后，通過美國鋁業Fossanova的模具車間主任Aldo Bergagna和Claudio Printer等資深模具專家的進一步開發，在Almax Mori Srl等公司逐漸得到應用。 Almax Mori公司的技術及銷售部門最先了解到這項新設計的成功，當他們注意到競爭者和客戶對這個新設計的興趣越來越大，還有一些最重要的歐洲擠壓廠也開始采用這種模具時，他們更加認同這種蝶形模具的有效價值。 這個蝶形模具的概念后來也被傳到了Alumat Srl公司，這也是一家意大利公司，它一直以通過不斷創新的模具設計來改進鋁擠壓技術而聞名于國際市場。 現在從Alumat公司和Almax--Mori公司都在進行蝶形模具的制造，這占到他們每年生產模具總數的15％，各方面數據表明意大利客戶和國際客戶對這種模具的需求正在大量增加。 與一些最重要的歐洲擠壓廠擁有良好的合作關系，是不斷完善這種模具設計的基礎，這使得Alumat公司和Almax--Mori公司在應用蝶形模具擠壓各種斷面形狀及尺寸規格時，顯示出重大的成效。
2 鋁型材擠壓蝶形模具的設計與制造概述
鋁合金型材擠壓蝶形模具的設計的關鍵技術是用弓形的分流橋來代替傳統的矩形邊緣形狀分流橋（如圖1 所示），并通過正確的方式來定位分流橋在模具平面上的合理布置，底切部分的結構通過外部進料口能被聚集到一起，更好地保證型材形狀所要求的流動差異，從而改善金屬向外部和橋下遮蓋部分的供給，并且對模具的使用性能和擠壓時金屬的流動起非常重要的作用。蝶形模具極好的整體結構非常適合擠壓成型使用，并可以用來替代普通的四橋型模具，而且很容易用CAM 和CNC 技術來加工，能獲得很高的加工精度。這一點用傳統的方法是 難以實現的。
圖為：采用弓形的分流橋來設計的擠壓鋁型材蝶形模具
對于模具市場來說，這種獨特的設計意味著在選擇采用這種設計方案時，必須考慮一系列的技術問題。
3 蝶形模具在鋁合金擠壓工藝中所顯示的優越性
與使用傳統模具相比較；在擠壓鋁型材時使用蝶形模具有很多好處。歐洲的擠壓廠將其在生產過程中取得的最重大的成果描述為： ― 能更好地支持并保證在不同位置芯軸不產生彎曲變形； ― 有更大的穩定性，能減少芯軸的移動 ― 降低來自錠坯的沖擊壓力，從而減小突破擠壓力； ― 分流橋的形狀有利于金屬從橋下通過，從而可獲得最大的金屬進料量；― 從擠壓工藝的開始到結束，隨著溫度值和工作壓力值之間的差異不斷減少，摩擦力也變得更低； ― 可提高20 ％的擠壓速度，獲得更高的擠壓生產力。
圖2 顯示了對于同一擠壓鋁型材，在5500 噸正向擠壓機上，與使用傳統的模具相比，蝶形模具在擠壓機工作壓力方面典型的行為特征。 蝶形模具顯示從擠壓過程開始到結束，初始壓力與最終壓力的差異減少了，因此提供了一個更加穩定的平均工作壓力。從圖2 中可以看出，對于相同的最終壓降，由于更高的擠壓速度，所以擠壓運行所需要的時間更短了。由于受許多的變量因素的影響，所以暫時不能給出一個定量的結果。
圖為：傳統模具與蝶形模具擠壓時工作壓力和工作時間的比較
4 蝶形模具的應用與開發
最近幾年，這種蝶形模具已經成為各種擠壓模具發展的主體，得到多方關注，從而使其進一步得到完善。蝶形模具已被Alumat公司和Almax--Mori等公司的大多數歐洲客戶普遍認同并采用。 蝶形結構的單腔多孔分流鋁擠壓模的典型外觀如圖
3 所示。
蝶形結構的單腔多孔分流鋁擠壓模具的典型外觀圖
總結：本文介紹一種新型的可提高擠壓速度的鋁擠壓模具技術，即蝶形模具的設計與制造技術。蝶形模具的圓形分流橋總是中心部位較低，用來減少突破擠壓力，并幫助金屬流人中心進料口；蝶形模具的分流橋被彎成弓形，以幫助金屬繞流它們然后焊合在一起。蝶形模具正日益吸引那些尋求更高的擠壓速度和較低的突破擠壓力的擠壓生產者們的興趣，不失為一種有發展前景的鋁合金空心型材的組合模技術，有較大的推廣應用價值。
蝶形模具的概念是由意大利人提出的，此后，通過美國鋁業Fossanova的模具車間主任Aldo Bergagna和Claudio Printer等資深模具專家的進一步開發，在Almax Mori Srl等公司逐漸得到應用。 Almax Mori公司的技術及銷售部門最先了解到這項新設計的成功，當他們注意到競爭者和客戶對這個新設計的興趣越來越大，還有一些最重要的歐洲擠壓廠也開始采用這種模具時，他們更加認同這種蝶形模具的有效價值。 這個蝶形模具的概念后來也被傳到了Alumat Srl公司，這也是一家意大利公司，它一直以通過不斷創新的模具設計來改進鋁擠壓技術而聞名于國際市場。 現在從Alumat公司和Almax--Mori公司都在進行蝶形模具的制造，這占到他們每年生產模具總數的15％，各方面數據表明意大利客戶和國際客戶對這種模具的需求正在大量增加。 與一些最重要的歐洲擠壓廠擁有良好的合作關系，是不斷完善這種模具設計的基礎，這使得Alumat公司和Almax--Mori公司在應用蝶形模具擠壓各種斷面形狀及尺寸規格時，顯示出重大的成效。
2 鋁型材擠壓蝶形模具的設計與制造概述
鋁合金型材擠壓蝶形模具的設計的關鍵技術是用弓形的分流橋來代替傳統的矩形邊緣形狀分流橋（如圖1 所示），并通過正確的方式來定位分流橋在模具平面上的合理布置，底切部分的結構通過外部進料口能被聚集到一起，更好地保證型材形狀所要求的流動差異，從而改善金屬向外部和橋下遮蓋部分的供給，并且對模具的使用性能和擠壓時金屬的流動起非常重要的作用。蝶形模具極好的整體結構非常適合擠壓成型使用，并可以用來替代普通的四橋型模具，而且很容易用CAM 和CNC 技術來加工，能獲得很高的加工精度。這一點用傳統的方法是 難以實現的。
圖為：采用弓形的分流橋來設計的擠壓鋁型材蝶形模具
對于模具市場來說，這種獨特的設計意味著在選擇采用這種設計方案時，必須考慮一系列的技術問題。
3 蝶形模具在鋁合金擠壓工藝中所顯示的優越性
與使用傳統模具相比較；在擠壓鋁型材時使用蝶形模具有很多好處。歐洲的擠壓廠將其在生產過程中取得的最重大的成果描述為： ― 能更好地支持并保證在不同位置芯軸不產生彎曲變形； ― 有更大的穩定性，能減少芯軸的移動 ― 降低來自錠坯的沖擊壓力，從而減小突破擠壓力； ― 分流橋的形狀有利于金屬從橋下通過，從而可獲得最大的金屬進料量；― 從擠壓工藝的開始到結束，隨著溫度值和工作壓力值之間的差異不斷減少，摩擦力也變得更低； ― 可提高20 ％的擠壓速度，獲得更高的擠壓生產力。
圖2 顯示了對于同一擠壓鋁型材，在5500 噸正向擠壓機上，與使用傳統的模具相比，蝶形模具在擠壓機工作壓力方面典型的行為特征。 蝶形模具顯示從擠壓過程開始到結束，初始壓力與最終壓力的差異減少了，因此提供了一個更加穩定的平均工作壓力。從圖2 中可以看出，對于相同的最終壓降，由于更高的擠壓速度，所以擠壓運行所需要的時間更短了。由于受許多的變量因素的影響，所以暫時不能給出一個定量的結果。
圖為：傳統模具與蝶形模具擠壓時工作壓力和工作時間的比較
4 蝶形模具的應用與開發
最近幾年，這種蝶形模具已經成為各種擠壓模具發展的主體，得到多方關注，從而使其進一步得到完善。蝶形模具已被Alumat公司和Almax--Mori等公司的大多數歐洲客戶普遍認同并采用。 蝶形結構的單腔多孔分流鋁擠壓模的典型外觀如圖
3 所示。
蝶形結構的單腔多孔分流鋁擠壓模具的典型外觀圖
總結：本文介紹一種新型的可提高擠壓速度的鋁擠壓模具技術，即蝶形模具的設計與制造技術。蝶形模具的圓形分流橋總是中心部位較低，用來減少突破擠壓力，并幫助金屬流人中心進料口；蝶形模具的分流橋被彎成弓形，以幫助金屬繞流它們然后焊合在一起。蝶形模具正日益吸引那些尋求更高的擠壓速度和較低的突破擠壓力的擠壓生產者們的興趣，不失為一種有發展前景的鋁合金空心型材的組合模技術，有較大的推廣應用價值。
