鋁擠壓型材時效時應注意以下六個事項

   （一）：鋁型材時效時盡量按照材質，厚薄，大小，硬度要求，性能要求相同相似的鋁合金型材放置同一爐中進行時效處理。時效的鋁型材要嚴格按照該爐型材相對應的時效工藝進行嚴格操作，不得擅自更改，不得敷衍了事。

    （二）：注意觀察循環風機，循環冷卻水運轉，密切注意觀察點火加熱情況，爐內升溫誤差情況，爐內升溫速度情況，保溫情況，并注意爐門的升降安全和密封性。

    （三）：高溫燃燒環境下注意油，氣的泄露情況，通風情況，注意安全。

    （四）：吊運裝卸料框注意墜料，注意行車及料框同自身的安全距離。

    （五）：鋁材時效爐內嚴禁滯留人員，必須進入爐內作業時一定要做好相應的保護，并必須有成年人在外觀察保護。爐內杜絕可燃易爆物攜入，嚴禁用作烘烤，取暖，睡覺等非生產性用途。

   （六）：不同后加工要求的型材不得并料并框，應根據后加工要求連同流程卡（制造傳票）分別轉入各生產部門。如實做好工序各表單記錄，以便核查。交接班要當面交代清楚當班情況。

鋁型材時效工藝操作規程

1、目的 規范熱擠壓型材（基材）時效的整個過程，以達到顧客所要求的力學性能，提高生產效率。

2、適用范圍 適用于在本公司時效生產的整個過程。

3、職責 3.1 車間主任負責指導和監督車間員工按本規程的規定操作。

3.2 其他各崗位員工嚴格按照本規程的規定進行操作。

4、操作規程

4.1鋁材時效生產工藝流程圖：

裝爐 入爐
外溫 保溫 出爐 分析 下料 風冷

4.2 裝爐（責任人：時效工）

4.2.1入爐前將每框的生產檢驗隨行卡取下，切實保護好，并將各料框的 編號、合金牌號、狀態、產品型號、重量、支數、時效爐號等填寫入時效原始記錄中。

4.2.2裝爐時必須裝滿爐，每爐必須有8框以上才裝爐。

4.2.3應當在上一爐出爐前將下一爐料備好放在時效爐旁，以便一出爐馬 上可以將下一爐型材裝爐時效，提高時效爐生產效率。

4.3. 時效

4.3.1鋁材時效工藝表


合金狀態 狀態 手鉗硬度（HW） 設定溫度（℃） 保溫時間（h） 6063 T4 不時效處理 T52 8-11 200℃ 4-5h T5 ≥8 185℃ 4-5h T6 ≥12 185℃ 4-5h 6061 T6 ≥14 170℃ 5-6h 6005 T6 ≥15 180℃ 7-8h 6005A T6 ≥15 170℃ 5-6h 6063A T5 ≥11 185℃ 5-6h 6060 T52 8-11 170℃ 3-3.5h 6082 T4 不時效處理 T5 ≥14 170℃ 7-8h T6 ≥16 170℃ 7-8h 4.3.2入爐前盡量分類。一是按時效溫度相同的分類；二是按保溫時間長短 分類。當在同一時效溫度情況下，薄料及通風良好的料可取下限保溫時間，細料、厚料和通風不良的料應取上限保溫時間，以確保時效效果滿意。

4.3.3時效工在吊料入爐前，應檢查準備裝爐時效的每一框型材是否按第

4.8.4條的規定使用橫隔條裝框。若發現違反規定者，應拒絕入爐時效，并查明該框的責任班組，報告車間主任處理，否則若該框型材時效不合格時，由時效工承擔責任。 4.3.4時效過程中，應經常監控燃燒系統是否正常和測溫儀表溫度指示是否正確，如發現問題應及時報告車間主任解決。

4.4 出爐
4.4.1保溫時間一到，即可出爐。出爐時應先關電源和風機，再打開爐門， 將料拖出來采用強風冷卻。

4.4.2當出爐型材冷到100℃以下時，用硬度鉗在每框型材的兩頭測量每種 規格型材的硬度，并將測量數據記錄在生產檢驗隨行卡和時效原始記錄表上，然后將生產檢驗隨行卡按原樣放回每框型材上。

4.5 人工時效原始記錄的填寫

4.5.1入爐時班長填寫如下內容：時效批號、入爐時間、設定溫度、保溫 時間、時效日期、時效爐號、料框編號、擠壓班次。

4.5.2出爐時班長填寫出爐時間、硬度。

5、表格與記錄 5.1《時效生產工藝原始記錄》