材料計劃

當設計達到最經濟合理后,關鍵工作便是科學、準確地作出采購計劃、套料生產。

幕墻因立面的變化多樣性,主龍骨、橫龍骨的長度也多種多樣，主龍骨因其線密度較高，在作計劃時，其長度一般按所需長度下料。橫龍骨或其它玻璃框、窗框料等材料在下料時，標準分格長度短料應幾支短料湊成一支長料，以方便生產加工，且每根短料應加上4~10mm的切割損耗，部分切角度的鋁材有時受不太先進的加工設備的影響，每根短料需留20~30mm不等的切割損耗。目前，鋁材廠在氧化鋁材時，兩端因有懸掛鋁材用的鋁線留下的綁痕，該清除不掉的黑色痕跡一般距離端頭3~5mm，因而在所需長料基礎上增加7~10mm的切割余料，如所需橫龍骨：1100×200支，則需訂購的長料應為（1100+8）×5+80=5620mm，共40支。鋁材長料的長度因受到廠家氧化池等條件的限制,一般長度應控制在6.3m以內,個別廠家可做到6.7m，但過長的材料不便于運輸。

若是屬于拉彎的型材，一般情況下不能訂購超過6m的長度，因為受拉彎機器本身加工范圍的影響，某些拉彎機（甚至進口機器）只能拉到 4.6m，而佛山利多拉彎廠的拉彎長度就最長拉到 m，同時，在每根長料其兩端應留出150~200mm的余量作為夾具的夾位（因夾位拉彎后變形，不能再使用）。

若鋁材是需噴涂，則應在采購計劃單上注明材料為光身料，以免與單上其它材料一同銀白氧化。因鋁材表面銀白氧化后，除非把氧化膜重新洗掉，否則噴涂在銀白料上的涂層因與鋁材表面附著力除低，不能保證噴涂的質量。而噴涂的型材，一般在所需長度基礎上兩端各加上10~20mm的余量作為廠家鉆孔備用位置。噴涂料其最大長度也因噴涂廠家的設備不同而不同，有些廠家的最長噴涂最長僅4m，有些可以噴到6m，因而在材料計劃時都應預先考慮這些情況，才能保證材料下一部的準確加工。

從鋁材廠的排產、幕墻公司的材料運輸考慮，鋁材計劃都應該批量地生產、運輸。因而鋁材的采購計劃應量避免型號少、數量少的材料訂購。

鋁材在加工時，因施工的實際情況，會出現具體的下料尺寸與計劃不一致，但均應遵循材料利用率達到最高原則。鋁材的套料目前可借助某此軟件如ALCAD中線材優化系統來代替人工套料。

在長期的施工當中，會有不少幕墻公司會遇到材料下錯造成損失慘重的情況（小則幾萬，多則幾十萬）。下料（計劃）是一項較為繁鎖、細致的工作。目前有些大公司為了盡可能地減少這方面的損失，已設立了專門的工程技術人員對此進行把關，除對項目部的下料尺寸進行審核外，在材料的使用上做到最合理、最優化，這在成本控制上也不失為一措舉。

幕墻材料質量控制：

一）鋁合金型材 
（1）玻璃幕墻采用的鋁合金型材應符合現行國家標準《鋁合金建筑型材》（GB/T 5237）規
定的高精級和《鋁及鋁合金陽極氧化一陽極氧化膜的總規范》（GB 8013）的規定，同時，其化學萬分應符合現行國家《鋁及鋁合金加工產品的化學成分》（GB/T 3190）的規定。 
（2）玻璃幕墻采用的鋁合金的陽極氧化膜厚度不應低于現行國家標準《鋁及鋁合金陽極氧
化一陽極氧化膜的總規范》（GB 8013）中規定的AA15級。 
（3）與玻璃幕墻配套用的鋁合金門窗應符合下列現行國家標準的規定： 
《平開鋁合金門》GB 8478；  《平開鋁合金窗》GB 8479；  《推拉鋁合金門》GB 8480； 《推拉鋁合金窗》GB 8481； 《鋁合金地彈簧門》GB 8482

采購控制

選擇一家質優價廉的廠家在節約材料成本上的重要性不言而喻。在材料訂購前，與廠家做出協商，嚴格控制材料的偏差范圍，不定期地檢測鋁材的厚度，并要求廠家修正，這項工作若能做得好，每年可節省一筆很可觀的費用。如3mm鋁材的允許偏差為±0.28mm，當達到最大正偏差時，偏差重量約占理論重量的0.28/3×100%=9.3%，若能控制偏差并為＋0.1mm時，則偏差重量可以節省（0.28-0.1）/3×100%=6%，按每年生產10萬?的玻璃幕墻，每?需10Kg鋁材，每公斤鋁材按20元計算，則每年可節省10×10×6%×20=120萬元。

在此值得一提的是，鋁材包裝毛重比重可達到1%~6%。當鋁材僅采用塑料薄膜包裝時，一噸鋁材有10公斤重量為包裝紙重量（即1%），當鋁材采用較重的防水紙皮包裝時，每噸鋁材竟有50~60公斤為包裝重量。若與廠家協定，僅采用最輕包裝，同樣按上例計算，則每年又可節省10×10×（6%-1%）×20=100萬元。

半成品保護 

因幕墻施工時往往與其它施工單位交叉作業，對鋁材加工前或安裝后做好裝飾面的保護（貼保護膜）即是保證幕墻產品的外觀質量，同時也避免了材料因污染更換。