鋁型材產品跟蹤卡顧名思義即對產品進行跟蹤的一張卡片，工業鋁型材工藝卡片的制作方法和也是產品身份的象征。XX公司在多年前就已開始推廣對型材實行“一個品種一卡到底制”的產品跟蹤卡。通過使用此種跟蹤卡可以真實地記錄各個工序的生產情況，并且通過各個工序的輸單員輸入XX產品管理系統后使各個車間能及時跟蹤每一個產品的流向，為生產的動態管理、工藝質量的實時監控發揮了重要作用。

          一、鋁型材產品跟蹤卡的分類與使用：

        鋁型材產品跟蹤卡分綠色、灰色、黃色、褐色、白色、紅色六種顏色，不同的顏色代表著不同的表面處理和加工方式。
         綠色：噴涂料專用卡：
         灰色：隔熱料專用卡
         黃色：氧化料專用卡
         褐色：電泳料專用卡
          白色：坯料專用卡
         紅色：深加工專用卡

         二、鋁型材產品跟蹤卡的流通過程：
        1、第一工序：擠壓車間在生產出半成品裝框后，由機臺班長按一個品種一張跟蹤卡的原則填寫產品跟蹤卡，根據產品跟蹤卡的內容填寫框號、熔鑄爐號、模具型號、模具編號、支數、壁厚、長度、支重、表面處理、包裝要求、生產日期、起始和終止時間、質檢與班長同時簽名確認。如需整形后時效的型材必須在產品跟蹤卡上注明“先整形后時效”的字樣。此部份型材將流入整形工序整形后調入中轉倉。

         2 、第二工序：進入中轉倉，首先中轉倉點數員跟據產品跟蹤卡核對產品的型號、支數是否相符，后交給中轉倉輸單員輸入XX系統中。輸單員作為車間的數據處理員將根據產品跟蹤卡對照ERP系統中訂單的要求再次核對顏色、表面處理、支數、支重、長度等是否有錯，發現錯誤后將及時反映和改正錯誤，對超產的支數在系統和跟蹤卡上分別注明，及時交數據核查員與生產計劃員、排產員溝通解決。其次中轉倉對不同合金成分的產品進行時效，并在跟蹤卡上填寫時效爐號、進爐和出爐時間、班組、硬度抽檢結果。時效后的產品按不同的表面處理流入下一工序生產。特別要注意的跟班卡上備注“先發深加工”或訂單要求坯料加工、焊接、拉絲、鋸切的必須光身發深加工。

          3、第三工序：氧化和噴涂。上排前車間點數員對跟蹤卡上的表面處理要加強核對，避免做錯顏色造成成本浪費。本工序輸單員將點數員簽名確認后的產品跟蹤卡上的數據錄入系統，并且再一次核對電腦上的數據，同時監督上一工序是否有輸錯與漏輸料的現象，如有要及時反饋上工序改正和補發料并開領料單，避免投入少產出多等現象出現，同樣要注意表面處理的錯誤。

           4、包裝是產品在生產領域流通的最后一道工序，將上工序轉過來的料與跟蹤卡認真核對，看料與卡是否相符，不相符的應及時通知上工序相關的人員，再將跟蹤卡認真對照電腦上的客戶訂單查看包裝要求，跟蹤卡上的包裝要求是否寫錯（該工作由點數、貼標簽工和班組長共同完成，特別型號外觀相似的產品要格外小心，并作明顯標識以避免發錯型號）。廢品由質檢員在跟蹤卡上注明廢品的支數與報廢的原因，交輸單員錄入XX系統作補數處理。

           5、鋁型材成品進倉司磅員核對帳、物、卡相符，過磅后寫明倉位按不同客戶不同顏色分類堆放，輸單員根據跟蹤卡輸入系統。成品出倉司磅員出倉后負責收集保管產品跟蹤卡，并按訂單分類整理，確保每份訂單都有完整的原始數據可查。
          鋁型材產品跟蹤卡在XX多年使用的過程中，不斷創新和改進，并將系統進行升級，由電腦自動打印跟蹤卡并在副卡附有產品的截面圖，讓每個工序的員工都能看圖識別型材。只要每個工序的員工加強責任心，從細節入手，并做到下工序監督上工序，一環扣一環，跟蹤卡在整過生產流通領域內的作用將發揮到極致，也是企業原始數據最真實、最有效的一種管理方法。 
鋁型材產品跟蹤卡是生產過程中各種數據信息的綜合載體，如何根據客戶樣品快速報出鋁型材價格它與產品同步流轉，就像是產品在工序流轉中的“身份證”。跟蹤卡所記錄的各種信息必須真實、準確，才能有助于全程質量監控，為產品質量監控提供有力保障。

鋁型材產品跟蹤卡上有很多項目項目，具體了解一下每個項目的意義。

中轉倉調運工：調運前需檢查跟蹤卡有無質檢員簽名，確認簽名后才能調運，發現跟蹤卡質檢員欄未簽名不能調運。輸單員要認真對照跟蹤卡的內容及質檢員號輸入系統，發現無質檢員簽名需開調運工的出錯表。

翻框撿料工：要認真對照框號和跟蹤卡上的框號，根據跟蹤卡上的產品規格進行撿料，完成后再把相應的跟蹤卡寫上相應的轉框號，插入相應的產品內。

上排質檢員：必須先核實卡物規格是否相符，經質量專檢復核確認無誤后在跟蹤卡上簽名。上排工需檢查跟蹤卡上有無上排質檢員簽名，再根據本工序的具體工藝操作程序及公司相關文件規定嚴格執行。下排工將產品卸好后確認跟蹤卡的規格與實物相符，才能送入包裝車間。

成品質檢員：必須認真檢查所有流入本工序的產品質量要求和跟蹤卡是否相符，確認無誤簽名后將跟蹤卡交給點數員，點數員復核后，再交包裝班長分發到各撿料工（貼膜工），撿料工（貼膜工）復核后交貼標簽工，貼標簽工復核并對照實物確認無誤后，貼上相應的產品合格證，跟蹤卡才能交輸單員輸入系統，由貼標簽工插入相應的產品內。

進倉工：在將產品分類裝框時需妥善保管好跟蹤卡，進倉點數工根據來料復核跟蹤卡上的規格后進行過磅，交進倉輸單員輸入系統后分倉位架位定位。

出倉工：出倉過磅點數工核實出倉單及跟蹤卡上的規格和產品，確認無誤后裝車。跟蹤卡需分類保存，以備質量追蹤查詢。

鋁型材擠壓班長：在填寫跟蹤卡時應看清楚排產單中的每一項，并填寫好框號和模具號，交給質檢員復核無誤后簽名，由機臺班長插入相應框號內。

整形工段：在整形前后要先核實跟蹤卡物和框號，經轉框后必須在跟蹤卡上填寫上轉框號。