均熱爐可分為蓄熱式、換熱式（有中心供熱的、四角供熱的和上部雙側或單側供熱的）和電均熱爐（見冶金爐）。
蓄熱式均熱爐 爐坑兩端有蓄熱室，預熱空氣和煤氣，缺點是來回換向、溫度不均勻，影響加熱質量；特別是爐坑長度受溫度差容許范圍的限制，不能適應大鋼錠、大軋機的要求。
換熱式均熱爐 中心供熱換熱式均熱爐，爐坑內鋼錠靠墻放置，燒嘴在爐底中央，火焰垂直向上。在爐坑兩側有換熱器，預熱空氣。缺點是底部中心燒嘴及其圍墻占用爐底面積，并易受鋁錠碰撞和爐渣浸蝕；陶質空氣換熱器漏風嚴重。中國從60年代將許多這種均熱爐改為上部四角供熱的換熱式均熱爐，消除了中心燒嘴所帶來的缺點，但結構較為復雜。


正在工作的鋁棒均熱爐

 一、電氣控制系統組成

鋁均熱爐電氣控制系統分為溫度控制系統和傳動控制系統兩部分。由智能控溫儀表、燃燒及其控制裝置、燒嘴和熱電偶等組成溫度控制系統，實現對爐溫的精確控制。由可編程序控制器、變頻器、操作信號、位置信號、電機等組成傳動控制系統，實現對均熱爐、冷卻室、引風電機、冷卻風機、助燃風機、排煙風機、循環風機和三維料車的傳動控制。現場共有3面柜，一個操作箱，一個操作臺。分別為上位機柜、PLC柜、傳動柜、燒嘴操作箱和料車操作臺。

二、溫度控制系統操作說明

均熱爐加熱采用燒嘴加熱，共12個燒嘴，分3區控制，每區有一塊智能儀表控制溫度，由上位機實時記錄三區的溫度曲線。

1、PLC柜和傳動柜操作說明

首先合上PLC柜里的控制電源斷路器，傳動柜里的控制電源斷路器（在傳動柜的背面），三個循環風機變頻器的斷路器（在傳動柜正面）、加熱排煙風機斷路器、助燃風機斷路器，冷卻排煙斷路器，冷卻吹風機斷路器（8個），加熱爐門斷路器和冷卻爐門斷路器。按下PLC柜上的控制回路送電按鈕，控制電源開指示燈亮，按下傳動柜上的控制回路送電按鈕，控制電源開指示燈亮。調節三個區的控溫儀表SR93，使之滿足加熱工藝要求。

點火時控溫儀表必須是最小輸出狀態，點火前控溫表的設定值須是0度。

點火成功后控溫儀表才可以開大輸出，點火后控溫表的設定值可以按照工藝設置。

在點火加熱前請檢查加熱爐的冷卻水和壓縮空氣供給情況。

如一切正常，依次按下三個循環風機啟動按鈕，加熱排煙風機啟動按鈕、助燃風機啟動按鈕、燃氣總管電磁閥1和閥2自動打開，此時可到燒嘴操作箱上進行燒嘴的點火操作。依次按下1-12#燒嘴點火按鈕，大約5秒左右，如果對應燒嘴的熄火指示燈亮，可進行遠程復位一次，若多次復位仍點不著火，不要再復位，請到爐上檢查原因。如果12個燒嘴都點火成功，此時均熱爐就可以進行加熱了。

三區風機都具有兩檔速度，即低速和高速。風機剛開始啟動時是低速啟動，由變頻器控制速度的切換，當爐溫達到控溫儀表設定的下限時（暫定為300度），控溫儀表發出信號給可編程序控制器，可編程序控制器控制風機高速運行。

當溫度低于300度時，或爐門開啟時，風機自動由高速切換為低速運行。

三、料車傳動控制系統操作說明

料車負責控制加熱室爐門、冷卻室爐門和料車自身的動作。

    首先合上位于傳動柜里的料車總電源斷路器。

    再合上料車操作臺里面的控制電源斷路器和冷卻風扇斷路器，小車斷路器，大車斷路器，液壓站斷路器。

按下料車操作臺上的控制電源送電按鈕，控制電源開指示燈亮，控制回路得電，按下控制電源停電按鈕，控制回路斷電。

    控制電源送電后，面板上的“通迅狀態”指示燈如果頻閃，說明料車端PLC和傳動柜的PLC通迅成功，如果燈常亮或不亮，則通迅失敗。通迅失敗時，料車只能進行手動操作，不能自動取料或放料。

加熱室爐門、冷卻室有手動和自動兩種工作方式。按料車上的手自動按鈕可在手動和自動之間切換，手動和自動都有相應的指示燈。

手動操作如下：

按下爐門降按鈕，爐門關閉，到達爐門降限位時，爐門降限位開關動作，爐門降限位指示燈亮，爐門降停止。

按下爐門松按鈕，爐門開始放松，到達爐門松限位時，爐門松限位開關動作，爐門松限位指示燈亮，爐門松停止。

按下門銷退按鈕，門銷退動作，到達門銷退限位時，門銷進限位開關動作，門銷退限位指示燈亮，門銷退動作停止。

按下冷卻室門關按鈕，冷卻室門關指示燈亮，冷卻室門下降，到達冷卻室門關限位時，冷卻室門關限位開關動作，冷卻室門升限位指示燈亮，門降動作停止。

爐門開啟時的位置為：松位，升位，門銷進位。

爐門關閉時的位置為：緊位，降位，門銷退位。

開啟爐門的動作順序如下：      

爐門松  松到位    爐門升   升到位    門銷進  進到位  

關閉爐門的動作順序如下：      

門銷退  退到位    爐門降   降到位    爐門緊  緊到位  

爐門工作時必須按照以上開啟、關閉的順序操作。

 料車手動操作如下：

液壓站啟動后，按下料車升按鈕，料車升起，到位后停止，

按下料車退按鈕，料車后退，料車退指示燈亮，到達料車退限位，料車退限位動作，料車停止動作。

三維料車小車的初始位置為：退位，降位。

料車具有自動取料和自動放料，工位自動定位功能（大車自動行走功能）。

無論取料還是放料，都由初始位置開始動作，回到初始位置結束。

料車小車取料動作順序如下：

料車進 進到位  料車升 升到位  料車退 退到位  料車降 降到位

料車小車放料動作順序如下：

料車升 升到位  料車進 進到位  料車降 降到位  料車退 退到位

料車小車取、放料時，必須按以上順序操作。

料車在自動取放料的時候，料車可以自動控制加熱室爐門、冷卻室爐門的開門和關門過程。

料車自動操作如下：

        料車在加熱室退位，合上自動放料旋鈕，進行自動放料，動作順序如下：

自動放料      爐門松 松到位 爐門升升到位 門銷進 進到位 液壓站啟動

延時  料車升 升到位 料車進進到位 料車降 降到位  料車退 退到位 液壓站停止、門銷退 退到位 爐門降降到位  爐門緊 緊到位 放料結束

自動取料，動作順序如下：

自動取料      爐門開 開到位液壓站啟動延時  料車進 進到位 料車升升到位 料車退 退到位  料車降 降到位 液壓站停止、爐門降 降到位 取料結束。

料車在各工位取料、放料結束后，必須將自動取料旋鈕、自動放料旋鈕旋回，才可進行下一操作。

 四、聯鎖保護及報警

1、報警

   冷卻水壓力低、助燃風壓力低、燃氣壓力低、爐門越位、臺車越位、變頻故障、燒嘴故障報警、爐內壓力高時進行聲光報警，提醒工作人員注意。

    加熱室循環風機不啟動，燃氣電磁總閥不能開啟。

    加熱室爐門不在松位、門銷不在退位，爐門不能升起。

    加熱室爐門不在降位，爐門不能壓緊。

料車不在降位、退位時，加熱室爐門不能下降。

5.設備停止運行一段時間后重新使用，進行絕緣測試。達到電氣絕緣規范后方可使用。

    以上操作規程請格嚴格遵守，否則會產生的嚴重的后果。

急停按鈕。