?。?） 總則

　?、侔幢疚募a的鑄件，其化學成分和力學性能應符合GB/T 9438-1999《鋁合金鑄件》、JISH 5202-1999《鋁合金鑄件》、ASTM B 108-03a《鋁合金金屬型鑄件》、GB/T 15115-1994《壓鑄鋁合金》、JISH 5302-2006《鋁合金壓鑄件》、ASTM B 85-03《鋁合金壓鑄件》、EN1706-1998《鑄造鋁合金》等標準的規定。

　?、诒疚募傅匿X合金熔煉，系在電阻爐、感應爐及煤氣（天然氣）爐內進行。一般采取石墨坩堝或鑄鐵坩堝。鑄鐵坩堝須進行液體滲鋁。

　　（2） 配料及爐料

　　1） 配料計算

　　①鎂的配料計算量：用氯鹽精煉時，應取上限，用無公害精煉劑精煉時，可適當減少；也可根據實際情況調整加鎂量。

　?、阡X合金壓鑄時，為了減少壓鑄時粘?，F象，允許適當提高鐵含量，但不得超過有關標準的規定。

　　2） 金屬材料及回爐料

　　①新金屬材料

　　鋁錠：GB/T 1196－2002《重熔用鋁錠》

　　鋁硅合金錠：GB/T 8734-2000《鑄造鋁硅合金錠》

　　鎂錠： GB 3499-1983《鎂錠》

　　鋁銅中間合金：YS/T 282-2000《鋁中間合金錠》

　　鋁錳中間合金：YS/T 282-2000《鋁中間合金錠》

　　各牌號的預制合金錠：GB/T 8733-2000《鑄造鋁合金錠》、JISH 2117-1984《鑄件用再生鋁合金錠》、ASTM B 197-03《鑄造鋁合金錠》、JISH 2118-2000《壓鑄鋁合金錠》、EN1676-1996《鑄造鋁合金錠》等。

　?、诨貭t料

　　包括化學成分明確的廢鑄件、澆冒口和坩堝底剩料，以及溢流槽和飛邊等破碎的重熔錠。

　　回爐料的用量一般不超過80％，其中破碎重熔料不超過30％；對于不重要的鑄件可全部使用回爐料；對于有特殊要求（氣密性等）的鑄件回爐料用量不超過50% 。

　　3） 清除污物

　　為提高產品質量，必須清除爐料表面的臟物、油污、廢鑄件上的鑲嵌件，應在熔煉前除去（可用一個熔煉爐專門去除鑲嵌件）。

　　4） 爐料預熱

　　預熱一般為350～450℃下保溫2～4h。Zn、Mg、RE在200～250℃下保溫2～4h。在保證坩堝涂料完整和充分預熱的情況下，除Zn、Mg、Sr、Cd及RE等易燃材料外的爐料允許隨爐預熱。

　　（3） 精煉劑準備

　?、黉X合金的精煉一般采用六氯乙烷、DSG鋁合金除渣除氣劑、鋁精煉劑ZS-AJ 01C等精煉劑。

　　②六氯乙烷使用前，置于熔爐旁預熱。

　?、?DSG鋁合金除渣除氣劑、鋁精煉劑ZS-AJ 01C等精煉劑，存放時要防止吸潮，使用前應置于熔爐旁預熱。

　?。?） 坩堝及熔煉工具的準備

　?、傩论釄迨褂们皯謇砀蓛簦刹捎么瞪盎蚱渌椒ǎ缓蠹訜岬?00～700℃,保持30～60min，再降溫到200～300℃，開始噴刷涂料。

　　②即將使用的坩堝和熔煉工具應用鋼絲刷、鐵鏟、鏨子等工具去除坩堝和熔煉工具表面的氧化物、熔渣等污物，并預熱到200～300℃，然后在與合金液接觸部分的表面噴刷涂料。

　　③噴刷涂料后，坩堝應預熱到500～600℃，其它熔煉工具應預熱到200～300℃待用。

　　④噴刷涂料后的使用時間，以涂料不脫落為原則，在連續熔煉時，坩堝噴刷一次涂料一般不超過24h，否則應重新清理坩堝，并噴刷涂料。其它熔煉工具涂料脫落后應隨時補涂。

　　⑤用后的坩堝和熔煉工具上的金屬殘渣、氧化皮和熔渣應清理干凈（坩堝使用后最好趁熱清理）。

　?。?） 合金熔煉

　?、俑鶕釄迦蹮捄蜖t料重量，按回爐料、合金錠、中間合金、純金屬的次序陸續或同時加入坩堝并升溫熔化。

　　a. 加鎂時，用鐘罩將鎂塊壓入合金液下部，緩慢轉動，攪拌均勻，待鎂全部熔化后取出鐘罩。

　　②爐料全部熔化后，當合金液溫度到690～740℃時，用鐘罩分2～3批將精煉劑壓入合金液內，距離坩堝底部10～15cm處，緩慢均勻轉動，直到反應停止后，取出鐘罩。

　　a. 天氣潮濕或回爐料用量較大時，精煉劑加入量取上限，具體加入量還要根據精煉效果。

　　③精煉后，靜置10～20min，然后去除合金液表面的熔渣，再將合金液轉入保溫爐或直接澆注。

　　a. 在整個熔煉澆注過程中，合金液的溫度不要過高，在短時間內也不應超過750℃。

　　b. 合金的熔煉澆注時間要盡量縮短，從合金開始熔煉到澆注完畢不宜超過8h。
c. 精煉后合金液的停留時間，鑄造或壓鑄不超過4h，否則應補充精煉。

　　d. 補充精煉的溫度與澆注溫度相同，精煉劑的用量為剩余合金液重量的0.2～0.4％，補充精煉含鎂的鋁合金時，還應酌量補加鎂的燒損量。

　　e. 在澆注過程中，不得將澆口余料或廢鑄件隨意加入合金液內，否則應重新精煉。

　　f. 坩堝底的剩余合金液深度小于50mm時，不得再澆注鑄件，但可以加入爐料連續熔煉，或倒入新的合金液。

　　g. 在整個熔煉過程中，要盡量少破壞合金液表面的氧化皮，在舀取合金液時，應先將氧化皮扒開，盡量避免將氧化皮帶入合金液內。

　　（6） 質量檢查

　?、俸辖鹑蹮捄髴M行爐前檢驗：化學成分檢測（光譜分析法）、斷口檢查（目視法）、針孔度分析（當鑄件有氣密性要求或耐壓要求時進行檢測）。

　?、诿繝t合金澆注一般時，應澆注力學性能試樣（對鑄件有力學性能要求時進行）。

　?。?） 安全技術

　?、俟ぷ鲌龅貞３指稍?，不允許有積水或積油。

　?、诠ぷ鏖_始前，操作者應按規定穿戴好防護用品，并檢查設備的線路或管道等，發現故障，應先行排除。

　　③坩堝在使用前應進行認真細致檢查，若發現有裂紋、嚴重氧化皮或嚴重“漲肚”，應停止使用。

　?、茈娐返耐姾蛿嚯姂兄甘緹麸@示。吊出坩堝時應先斷電。

　　⑤點燃煤氣爐或天然氣爐時，應先開氣閥送氣后點火；停爐時，應先關閉氣閥。

　?、薏捎昧纫彝榫珶挄r，應先開動抽風機。

　?、呒恿蠒r應注意使爐料在開始熔化時能自行下降，不得有“搭橋”現象。

　?、嘟故褂梦唇涱A熱的熔煉工具與合金液接觸；禁止將未經預熱的冷料加到合金液內；禁止將合金液倒在冷錠?；蛩嗟孛婕敖饘俚匕迳?。