一、 鋁型材噴涂產品產量目標為每條臥式線600噸/月，每班300噸/月；

二、 鋁型材噴涂產品綜合成品率目標99.5﹪；隔熱產品成品率目標99﹪；

三、 主要能耗目標，電175°/噸成品，液化氣30立方/噸成品；

四、 鋁型材噴涂車間崗位人員配置標準：每條臥式線按2班配置，共36人，包括主任1名、付主任1名，前處理組長2名、前處理員工8名；上下架組長2名、上下架員工18名；粉房4名；

五、 隔熱組單班配置：復合組長1名、隔熱復合員工7名；包裝組長1名、包裝員工8名；

六、 木紋組單班配置，設定一個組長，共計4人；


圖為鋁材噴涂車間一角

七、 噴涂車間產品計件單價暫定標準：

1、 噴涂產品單價260元/噸（含前處理81元、粉線上下料、吹風75元/噸、包裝65/噸）；

2、 粉房主搶手和副槍手基本工資+提成+考核；主槍手基本工資3500元/月，提成工資4元/噸；副槍手基本工資3000元/月，提成工資3元/噸；廢品考核按3‰的支數比例進行考核，每噴涂1000支產品，只允許3支廢品，超出則按0.5元/支處罰主槍手和副槍手，返工的按0.3元/支處罰相關責任人，返工及報廢的型材的原因、支數由質檢部每日上報生產部；

3、 隔熱復合產品160/噸含包裝；

4、 木紋轉印：木紋轉印580元/噸；

5、 進倉人員，按20元/噸；

6、 全勤獎勵，按實際出勤滿30天或31天沒有請假的崗位人員為全勤，公司獎勵每人150元/月，車間再獎勵100元，車間獎勵從車間工資總額中提取；車間在停工待產期間必須服從車間的其它工作安排，如車間組織的學習或培訓及其它工作，如有不服從的則取消全勤獎勵；

八、 鋁型材噴涂車間各工序共用4個組長協助車間主任進行管理，原則是組長不脫產，各工序組長另由廠部補貼150元/月，按實際出勤30天計算；

九、 鋁型材噴涂車間產量目標300噸/月/班；主任按總工資的30%定崗位工資，70%定績效工資；其中崗位工資就是級別工資，績效工資=產量計件工資+計劃完單率+成品率考核+產品批量廢品+安全文明生產；因暫時計劃不足，只能開一個班，所以暫時主任不參與產量計件主工資；

十、 鋁型材噴涂車間廢品及成品率考核標準：

1、 鋁型材噴涂車間廢品按1:3的比例扣除責任車間班組的產量，也就是出1噸廢品扣3噸產量；

2、 鋁型材噴涂車間主任的廢品考核，噴涂車間100kg以上含100kg的批量廢品，每批次按100kg扣10元計算，從當月中扣除；

3、 鋁型材噴涂車間成品率，按噴涂產品綜合成品率目標99.5﹪考核；每降低0.1﹪， 在標準計件單價基材上降低10元/噸，每提高0.1﹪，在標準計件單價基礎上增加10元/噸；

4、 鋁型材噴涂車間主任的成品率考核按每提高或降低0.1﹪，從當月標準工資中增減100元；

十一、 主要能源的消耗考核，按電165°/噸成品（木紋轉印，隔熱），液化氣30立方/噸成品能耗目標標準進行考核，按能源目標標準折算金額，節約或超標的金額按30 %獎扣責任車間（此項由企管部負責監督考核，將每月能源消耗的數據上報廠部）； 

十二、 生產安全、區域物品擺放及衛生管理：

1、 在鋁型材生產操作過程中造成工傷事故的：(1)輕傷事故，醫療費用在1000元以下的，由直接責任人承擔20﹪，公司安全主管負責承擔10﹪，鋁型材噴涂車間主任負責承擔8﹪；當班帶班主任責負責承擔7﹪，班組長承擔5﹪，班組人員10﹪，公司承擔40﹪；（2）重傷事故，醫療費用在1000以上5000以下的，由直接責任人承擔15﹪，公司安全主管承擔10﹪,車間主任負責承擔8﹪，當班帶班主任承擔5﹪，責任班組承擔12﹪；公司承擔50﹪的金額；（3）特大工傷事故，醫療費用在5000元以上的，由公司特別處理；所有工傷醫療費用均憑正規醫院病歷和發票報銷；

2、 各崗位人員必須保證各自分擔區域的衛生清潔、物品擺放整齊，標明的安全通道不允許擺放任何影響通道暢通的物品；如檢查不合格，對當班主任處罰50元/次，班組長處罰30元/次，直接責任人20元/次。