| 鋁材擠壓機及附屬設備機修規程 | ||||
| 保養部位 | 保養內容 | 使用材料及方法 | 保養周期 | 執行人 |
| 擠壓整機、中斷鋸、成品鋸 | 內外表面清潔,設備周邊環境衛生清潔,清理干凈料渣、余料。 | 斷電，用氣槍吹凈或干抹布擦拭；打掃設備內部及周邊環境衛生,清理干凈料渣、余料，電氣柜內嚴禁堆放物品！必須避免電器元件見水。 | 每班下班后 | 操作員 |
| 溫控儀表、觸摸屏 | 遵循工藝生產，不亂調亂設工藝參數，不違章生產作業 | 有班組長、主任設定好溫度等工藝參數后，不允許操作員隨意更改，模具、盛錠筒、鋁錠都要預熱到符合工藝溫度后才能生產。液壓油超過55℃和盛錠筒超過500℃時要停止工作。 | 每班生產中，每隔20分鐘一次確認實際溫度 | 操作員 |
| 擠壓頭、剪刀片、盛錠筒、 | 涂抹防粘劑，清理鋁屑。 | 擠壓頭、剪刀片定時定量涂抹防粘劑，定期清理盛錠筒出入口的鋁屑。 | 每班生產中 | 操作員 |
| 導軌、各接觸面 | 潤滑 | 用毛刷刷或用機油槍噴液壓油對導軌、各接觸面潤滑。 | 每班2次 | 操作員 |
| 水、壓縮空氣、液壓油 | 外泄漏 | 巡查水、壓縮空氣、液壓油泄漏情況并修復。 | 每天一次 | 機修 |
| 減速機 | 潤滑 | 加140號齒輪油至油標2/3處，無油標的加至減速機容量的2/3處。 | 每半個月一次 | 機修 |
| 軸承、絲桿、鏈條、齒輪 | 潤滑 | 用黃油槍加注或涂抹通用鋰基潤滑脂對軸承、絲桿潤滑，用毛刷刷或用機油槍噴液壓油對鏈條和鏈條驅動齒輪潤滑。 | 每個月一次 | 機修 |
| 緊固件、剪切片、模具 | 檢查緊固程度、剪切片與模具平面的間隙、 | 目視或手感，注意彈墊和平墊是否添加；檢查剪切片與模具平面的間隙，應調整控制在０.５mm以內。 | 每個月一次 | 機修 |
| 液壓油過濾 | 過濾液壓油 | 過濾液壓油后添加回油箱,油位必須達到油標上刻度線或油箱容量的80%；手感或目視液壓管路接頭緊固檢查。 | 每3個月一次 | 機修 |
| 電氣 | 檢查電氣接線緊固、重點檢查電機和加熱電源線絕緣狀態，連接處是否變色，電氣柜內除塵 | 目視、手感，萬用表等；斷電后用電吹風機進行電氣柜內除塵 | 每3個月一次 | 機修 |
| 減速機 | 更換潤滑油 | 更換并加140號齒輪油至油標2/3處，無油標的加至減速機容量的2/3處。 | 每年一次 | 機修 |
| 密封圈 | 檢查液壓管路的密封性 | 全面檢查所有密封件，更換損壞的密封圈 | 每年一次 | 機修 |
| 液壓保養 | 更換液壓油及油濾芯 | 液壓油牌號：長城L-HM 68高壓抗磨液壓油，不同品牌不能混用；紙質濾芯要向設備制造廠申購更換,金屬油濾用柴有清洗后吹干,再裝回；換油時清洗油箱內壁，主缸后退位加油至油箱容量的80%為宜； | 首次1年，以后每隔2年一次 | 機修，操作員協助 |
