電火花加工必須具備以下幾個基本條件。
1）工具電極和工件電極之間在加工時必須保持一定的間隙，一般是幾個微米至數百微米。因此，加工中必須用自動進給調節機構來保證加工間隙隨加工狀態而變化。
2）火花放電必須在一定絕緣性能的介質中進行，液體介質有壓縮放電通道的作用，同時液體介質還能把電火花加工過程中產生的金屬屑、炭黑等電蝕產物從放電間隙中排出去，并對電極和工件有較好的冷卻作用。 對導電材料進行尺寸加工時，極間應有液體介質；表面強化時，極間為氣體介質。
3）放電點局部區域的功率密度足夠高，即放電通道要有很高的電流密度（一般為105~106A/cm）。這時，放電所產生的熱量就足以使電極表面的局部金屬瞬時熔化甚至汽化。
4）火花放電是瞬時的脈沖性放電。放電的持續時間一般為1~1000μs，這樣才能使放電產生的熱量來不及傳導擴散到材料的其余部份，放電點集中在很小范圍，內能量集中，溫度高。如果放電時間過長，就會形成持續電弧放電，使加工表面材料大范圍熔化燒傷而無法用作尺寸加工。
5）在先后兩次脈沖放電之間，應有足夠的停歇時間，排除電蝕產物，使極間介質充分消電離，恢復介電性能，以保證每次脈沖放電不在同一點進行，避免發生局部燒傷現象，使重復性脈沖放電順利進行。

圖為：正在加工鋁材擠壓模具的電火花設備

職務	鋁擠壓模具電火花	工作部門	擠壓模具車間
職責	工作內容/要求描述
1、嚴格按照計劃員的工作安排計劃生產，自覺按時按質完成訂單任務。 2、熟練掌握所操作的機床的性能，嚴格遵守操作規程。仔細了解產品圖紙及技術要求，精細操作，做好質量自檢，確保加工達到圖紙要求。 3、加強同行業的交流，大膽創新不斷總結經驗提高加工技能，提高工效。 4、定期對機床進行保養潤滑，根據工藝要求及時更換火花油。 5、每天班后搞好機床清潔以及周邊的環境衛生，配合車間做好6S管理。 6、做好安全防護，嚴格按規定穿戴安全防護用品，嚴禁違規操作。
操作規范	1、電火花加工前，仔細了解產品圖紙加工工藝及技術要求，嚴格按圖紙加工。 2、操作前首先檢查加工設備及數控系統運行是否正常，工裝工具、量具、檢測工具等是否完好達到工藝使用要求。電極加工前必須核對圖紙，無誤后方可上機加工。 3、電火花加工空刀位偏差：端面≤100㎜，對稱公差﹤±0.1㎜；端面100≥，對稱公差﹤±0.2㎜。 4、工作帶高低點偏差：J最低點±0.1㎜，最高點±0.3㎜以下，過度位±0.3㎜。 5、上模芯頭槽位、螺絲孔、中橫等比下模焊合室工作帶高出0.3~0.5㎜。 6、未注相鄰工作帶圓弧過度位R2，不允許有尖角位。 7、常規模具槽位、螺絲孔、釘位等供水槽長度：焊合室10㎜=h供水槽8㎜；15㎜= h供水槽10～13㎜；20㎜≥= h，供水槽≤20㎜；引流槽寬度單邊≥1.5㎜，深度2.5㎜≥，對稱度±0.3㎜。特殊多孔復雜模具按圖加工或由相關人員現場指導加工，不得隨意加工。 8、電火花粗加工每分鐘不得超50c，精加工每分鐘不得超20c，下模加工完后工件外觀沒有粗糙的電極放電痕跡，模芯精打完后加工面粗糙度達到12.5µm 9、特殊散熱器型材電火花加工每分鐘不得超20c，精加工每分鐘不得超10c。 10、上模精打完后工作帶高低點落差超過5㎜時，必須加工高低點工作帶（上空刀）。 11、下模、平模精銑電極過度倒角R1~R2，電火花加工后必須圓角過度，不能留尖角。 12、精加工好的上、下模必須自檢，達不到要求的及時返工，加工超差及時上報質檢員處理。
注意安全事項： 放電校對基準或正在加工時，禁止用手同時接觸X、Y軸導電區。 吊裝或搬運加工件時注意安全，要細心輕拿輕放以免碰傷手腳或撞擊加工設備。 加工時注意火花油溫，避免高溫燃燒，做好安全防火。

      審核；                                                   起草：