2006年以來，迪拜鋁業公司（Dubal）一直在開發自己的專利電解槽設計——DX技術，現在已經對360kA的電解槽試車投產，產能達2.78噸/槽/日，電流效率超過95%，能源消耗12.95千瓦時/公斤。

電解槽由槽體、陽極和陰極組成，多數用隔膜將陽極室和陰極室隔開。按電解液的不同分為水溶液電解槽、熔融鹽電解槽和非水溶液電解槽三類。當直流電通過電解槽時，在陽極與溶液界面處發生氧化反應，在陰極與溶液界面處發生還原反應，以制取所需產品。對電解槽結構進行優化設計，合理選擇電極和隔膜材料，是提高電流效率、降低槽電壓、節省能耗的關鍵。

    從1979年開始，迪拜鋁業公司一直在鋁冶煉工藝上不斷創新以生產世界上最佳質量鋁產品并獲得最大工作效率。公司的研究開發重點放在高電流還原電解槽技術上，這一技術可以在保持環境保護的最高標準的同時改進勞動生產率、產能和效率。

    近年來，在迪拜阿里山（Jebel Al）的迪拜鋁業公司電解鋁聯合企業的每一個擴建項目都采用了比從前更為先進的技術。公司自主的電解槽技術的開發和工藝上的應用，在單位能耗方面具有特殊的優勢，現有八條電解生產線總共1573個電解槽，平均電耗為14.65千瓦時/公斤鋁。

    近年來，迪拜鋁業公司研究開發活動的重點是新建電解鋁廠項目的高電流電解槽的開發，這和迪拜鋁業公司到2015年成為世界五大頂級原鋁生產商的雄心狀態同步，其在新建電解鋁廠開發的核心業務中部分實現，可以重復提供迪拜鋁業公司的工業專長和先進技術。

    DX技術
   
    迪拜鋁業公司的努力促進了公司注冊專利的DX技術的發展，2006年開始DX技術工作電流為340kA，第一代DX電解槽作為樣板電解槽在迪拜鋁業公司的五臺電解槽中間試驗生產線上試車。鋁工業三位全球頂級專家對中間試驗DX技術的生產能力進行綜合研究后確認這些電解槽運行穩定且堅實。2007年隨著對電解槽設計、部件、陽極結構、槽殼、工藝控制、母線匯流排槽上部結構和生產操作實踐的一系列改進，引進了第二代DX電解槽。2008年2月，迪拜鋁業公司在阿里山電解鋁廠第8條電解生產線上，對40個經過改進的DX電解槽在工業化生產條件下進行試車。第二代DX電解槽在350kA和360kA電流下運行非常成功（在360kA電流下效率為95.7%，單位能耗為12.95千瓦時/公斤鋁），有效表明了在工業規模下DX技術的優異效能，并使DX技術成為可提供的最佳技術水平。目前正在試驗370kA電流，可以提供最佳級別凈單位能耗低于13.05千瓦時/公斤鋁，長期電流效率高于95.2%。迪拜鋁業公司的總目標是繼續提高工作電流。

    DX技術還有其他幾個優勢：DX技術改進了能源效率，使電解鋁生產降低了對環境的影響，碳消耗較低，低于0.408公斤/公斤鋁，DX技術產生陽極效應最少，（0.01陽極效應/槽/日，平均值），明顯減少高氟化碳排放數量，這使DX技術成為市場上可提供的最清潔的技術之一。DX電解槽還提高了勞動生產率，在365kA電流下生產能力為2.81噸/槽/日，在360kA電流下為2.78噸/槽/日，優異的蠕變潛力顯示每臺電解槽更多的能量。另外，建設采用DX技術的電解鋁廠，每噸鋁成本明顯低于采用其他技術建設的電解鋁廠的噸鋁成本，建設周期明顯短一些，所以采用DX技術的電解鋁廠的總成本遠遠低于與之競爭的電解鋁技術應用的電解鋁廠的總成本。

    一攬子交易
   
    重要的是迪拜鋁業公司有能力提供一整套完整的終端——終端服務方案，利用DX技術作為一個平臺，這一攬子交易包括下述服務：先進的銀行技術，工程，項目開發，資金，長期原材料供應，全球市場銷售和銷售網絡，培訓和獲獎生產實踐。提供一套綜合工程作為技術特許協議的一部分內容（包括說明書，圖紙，培訓等）為每一項目安排有經驗的支持小組，支持DX技術應用實施。這包括派第二個專家小組去新建電解鋁廠現場和安排迪拜鋁業公司專業技術人員去不同的項目現場指導工作，迪拜鋁業公司的DCCU電解槽控制系統和DX技術一起安裝在電解槽上，從而有效解決了用戶對其他技術供應商的依賴。
新建電解鋁廠

    DX技術已經確定用于新建電解鋁廠的開發，并且已通過其與穆巴達拉開發公司的聯盟承諾，這些新建電解鋁廠項目的第一個是阿布扎比Al Taweelah的Emal電解鋁廠項目，分兩階段建設產能 140萬噸/年電解鋁廠，第一階段建設756個電解槽，產能70萬噸/年，于2009年12月開始建設。

    2007年10月，迪拜鋁業公司和Emal簽訂了DX技術特許協議，迪拜鋁業公司還原電解槽技術特許協議提供通過綜合工程和生產文件資料采用迪拜鋁業公司最現代化技術使用的特許，通過試車起動和生產的服務，全面培訓和技術開發還有不斷來自迪拜鋁業公司的技術支持作為特許服務。到2008年4月，迪拜鋁業公司已經向Emal電解鋁廠開發和管理小組交付了一個綜合技術一攬子方案。該方案詳細介紹了如何運行、實施和起動DX技術電解生產線。這一方案包括有約600張圖紙，技術規范、表格和規程。運行一座電解鋁聯合企業在所有方面的培訓工作已經由迪拜鋁業公司在迪拜向約2000名Emal員工提供。

 美國鋁業公司的預焙槽技術

美國鋁業公司開發出9種預焙槽，電流強度一種比一種的大，在公司所屬的各鋁廠運轉：側對側的端部提升式的N-40、T-51、P-75、P-88型預焙槽，側對側的端部提升式的P-100、P-155、A-697、P-225、及A-817型預焙槽。 在上世紀40年代，美國政府為適應戰爭需要委托美國鋁業公司建設了7座鋁電解廠，全部采用該公司尼亞加拉瀑布城（Niagara Falls）鋁廠N-40型、50 kA的端部提升的中間下料預焙槽。這些工廠中的紐約州的布魯克林（Brooklyn）鋁廠、紐約州的馬塞拉（Massena）鋁廠、加利福尼亞州的萊文賽德（Riverside）鋁廠已關閉；

其他的鋁廠在第二次世界大戰后賣給其他的鋁業公司：凱撒鋁及化學公司買下了米德鋁廠（Mead），雷諾茲金屬公司購買了瓊斯邁爾斯（Jones Mills）鋁廠與特勞特達爾（Troutdale）鋁廠，溫哥華（Vancouver）鋁廠賣給了納爾科（Vanalco）鋁業公司。在這4個鋁廠中，除了瓊斯邁爾斯鋁廠外，其他的都仍在運轉，但都經過現代化的技術改造。印度欣達爾科鋁業公司（Hindalco）1974年在印度雷努庫特（Renukoot）建的鋁廠采用的技術就是經過全面現代化改造的米德型預焙槽。 上世紀50年代美國鋁業公司采用端部提升T-51型預焙槽建成了羅克代爾（Rockdale）與韋納奇（Wenatche）鋁廠。

T-51型槽的改型為P-75型槽，電流加大了，馬塞拉（Massna）鋁廠裝備的是這種槽，而沃里克（Warrick）鋁廠則用的是另一種改進型槽——P-88。60年代，羅克代爾、韋納奇、沃里克鋁廠安裝全球首批4向提升機的P-100型預焙槽。 現在有5個生產的鋁廠用的是美國鋁業公司P-155型電解槽技術，170 kA，2臺側部提升機，點式加料，該技術于1969年投產，這5個鋁廠是：格蘭德灣（Grande Baie）鋁廠，拉特利爾（Laterriere）鋁廠，波因特亨利（Point Henry）鋁廠。巴丁（Badin）鋁廠，錫布里（Sebree）鋁廠。美國鋁業公司的A-697型預焙槽（180 kA，雙側提升，點式加料）于1977年開始服役，有3個廠采用：霍利山（Mt. Holly）鋁廠；紐馬德里（New Madrid）鋁廠，圣路易絲（Sao Luis）鋁廠。

美國鋁業公司于1970~1972年建成的田納西鋁廠（Tennessee）與自1975年以來建設的馬塞拉鋁廠用的是Alcoa P-225 預焙槽，225 kA，四面提升，點式加料，該槽陽極移動可單獨控制。美國鋁業公司開發的A-817型電解槽已在澳大利亞波特蘭（Portland）鋁廠投產，300 kA，5臺提升機，點式加料。 一直在連續運轉的美國的最老鋁廠是1903年產出第一塊原鋁錠的馬塞拉鋁廠，巴丁鋁廠是美國鋁業公司1919年從普基鋁業公司購買的，當時該廠正在建設。