高鋁鐵礦市場資源比較充裕，成本優(yōu)勢明顯。日鋼在成功解決高鋁鐵礦燒結問題的基礎上，又在冶煉過程中解決造渣問題，以保證渣相組成合理，爐況順行，實現(xiàn)了氧化鋁負荷70～80kg/t的正常冶煉。

針對高鋁鐵礦冶煉的負面影響，日鋼在爐料結構以及爐渣組戍控制研究方面取得了以下進展:

Al2O3在高爐冶煉時，全部進入爐渣。爐渣中Al2O3含量高時，便影響爐渣流動性和降低脫硫能力。當爐渣中Al2O3<10%時，爐渣熔點小于1400℃，而Al2O3>20%時，熔點就升高，爐渣變稠，高爐排渣不順。爐渣中Al2O3和SiO2的平衡極其重要，當SiO2/Al2O3=2.36時，爐渣流動性最好，此時Al2O3 15%，SiO2 35.4%。

(1)提高燒結礦中FeO含量。綜合入爐鐵礦石FeO含量大約在8%～10%，遠高于同行業(yè)內(nèi)的水平，尤其是酸性燒結礦的FeO控制在12%～14%。燒結礦內(nèi)FeO含量增高，雖然要提高燒結溫度，增加高爐燃料消耗，但能有效控制燒結礦的低溫還原粉化率。生產(chǎn)實踐表明，RDI每升高5%，燃料比上升1%，產(chǎn)量下降1.5%。因此，日鋼高爐考慮綜合指標，取得了非常好的效益。

(2)調(diào)節(jié)爐渣中氧化鎂(MgO)含量，控制爐渣中MgO:Al2O3=0.65～0.80，三元堿度R3=1.50+0.05，四元堿度R4=0.95+0.05，獲得合理渣相組成，改善爐渣流動性。同時，改善爐渣的脫硫能力。

(3)提高鐵水物理熱。隨著渣中Al2O3含量的增加，爐渣的熔化溫度明顯上升，有利于高爐爐缸的蓄熱，操作時要保證鐵水物理熱T=1500±20℃，來改善渣鐵流動性。

(4)適當提高冶煉渣量，控制燒結礦的Al2O3/SiO2比。提高燒結礦內(nèi)Al2O3含量的同時考慮適當提高SiO2含量，增加爐渣的穩(wěn)定性。一般高爐冶煉高鋁鐵礦的經(jīng)驗，控制Al2O3/SiO2比為0.1～0.35，以保證燒結礦的質(zhì)量，隨著Al2O3/SiO2比上升，Al2O3含量增加，燒結礦中玻璃質(zhì)易于形成，燒結礦強度直線下降。日鋼的高爐冶煉中爐渣Al2O3/SiO2比已經(jīng)提到0.5～0.6，仍可以滿足高爐操作，獲得較好的效益。

(5)摸索出不同Al2O3含量爐渣下適宜的工藝措施，為實現(xiàn)低成本冶煉奠定基礎:ω(Al2O3)=15%～17%，控制爐渣二元堿度1.05～1.15，三元堿度1.50左右，四元堿度0.97左右，MgO/Al2O3比0.65～0.70，爐溫控制ω[Si]<0.40%，可以保證物理熱達到1480℃以上，冶煉順利。

一種由高鋁鐵礦石直接制備金屬鐵粉的方法。本發(fā)明將鐵礦石破碎、磨礦后與添加劑混勻造球，干球團進行煤基直接還原，還原產(chǎn)物經(jīng)破碎、磨礦后，采用弱磁選分選，可獲得總鐵品位大于90%、鐵回收率大于90%、Al↓[2]O↓[3]含量1．0%左右和SiO↓[2]含量小于1%的金屬鐵粉，此金屬鐵粉可作為電爐煉鋼的原料。本發(fā)明適用于含鋁較高、采用物理方法難以分選的鐵礦石的鋁鐵分離；采用本發(fā)明，可實現(xiàn)由高鋁鐵礦石直接制備滿足電爐煉鋼要求的金屬鐵粉，工藝流程短，生產(chǎn)成本低，環(huán)境污染小，具有廣泛的應用前景。

綜上所述，采用Ａ１２０３含量較高的鐵礦石直接冶煉，主要通過提高入爐原燃料質(zhì)量、強化高爐操作制 度及與高品位鐵礦搭配使用來抑制Ａ１２０３含量過高對燒結、煉鐵帶來的負面影響，生產(chǎn)成本大幅度增加， 在工業(yè)應用上存在很大的局限性，不能從根本上解決高鋁鐵礦入爐冶煉困難的問題。 ２．２鋁鐵分離工藝 國內(nèi)外學者在實現(xiàn)高鋁鐵礦石中鋁鐵分離方面做了大量的研究工作，以降低Ａ１２０３含量，提高礦石鐵 品位，得到滿足工業(yè)生產(chǎn)的合格原料。鋁鐵分離的工藝主要可歸納為：選礦法和生物法。 ２．２．１選礦法 （１）重力選礦法 ，水力旋流分級法、分散．絮凝法及搖床、跳汰等方法均被廣泛用于高鋁鐵礦石的鋁鐵分離研究。國外學 者用上述方法做了大量的工作，所研究對象集中于印度高鋁鐵礦石，這也源于該國豐富的高鋁鐵礦石資 源。因這部分文獻較難查閱，讀者可以查閱文獻【ｌ ３１，里面有很詳細的敘述。而國內(nèi)在這方面的研究并未見 報道。 ．重力分選由于其成本低、操作簡單、環(huán)境污染小等優(yōu)點在高鋁鐵礦泥的選礦上被廣泛應用，但是對于 鋁、鐵嵌布關系復雜的鐵礦，其分離效果不佳。 （２）磁選法 ．Ｄ．Ｓ．Ｒａｏ等【１４】采用光學顯微鏡、ＸＲＤ、ＴＧ、ＥＰＭＡ等檢測技術系統(tǒng)研究了Ｋａｍａｔａｋａ高鋁鐵礦石礦物學 特征和地球化學性質(zhì)，為這類礦石的選礦研究提供了理論依據(jù)。Ｓ．ＰｒａｋａＳｈ等【１列根據(jù)礦石的性質(zhì)，采用磁選 及磁選．浮選聯(lián)合工藝在高鋁鐵礦的選礦上開展了廣泛的研究。Ｂ．ＤａＳ等ＩＩ ｏＪ對印度Ｂａｒｓｕａ、Ｂｏｌａｎｉ及 Ｍｅ曲ａｔｕｂｕｒｕ地區(qū)的高鋁鐵礦泥的物理化學性質(zhì)及工藝礦物學特征進行了系統(tǒng)研究，結果表明原料中鐵品位 在４８％《０％左右，大部分鋁、硅脈石礦物在細粒級物料中富集。首先采用常規(guī)的水力旋流器對其分級，再 采用濕式強磁選對細粒物料回收，最后可獲得鐵品位６１％巧５％的鐵精礦，Ａ１２０３含量降低到２．５％，ｓｉ０２含 量降低到１％，鐵的回收率為５９％。７８％。Ｍ．Ｋ．Ｇｈｏｓｅ【１７】亦采用濕式強磁選對Ｂａｒｓｕａｔ高鋁鐵礦進行回收鐵的研究。