鋁制品焊料生產技術 目前，鋁、鋁合金制品大量進入生產、生活領域，鋁制品一旦損壞很難修補。因此，生產鋁、鋁合金制品焊料投入市場，很受歡迎。

現將其生產技術介紹如下：

一、原料配比（重量份） 氧化鋅10，硫酸鋇10，氯化錫10，錫40，鋅20，鋁10，硫酸鋁鉀（明礬）少量。

二、生產技術

1.熔化。在鐵坩鍋中加入配方中的鋁、錫、鋅并加熱至400℃，熔化成掖體，并攪拌20分鐘。 
   
2.復合。在上述熔融的合金液體中加入氯化錫，攪拌10分鐘。再加入氧化鋅，攪拌10分鐘。待充分熔化后，依次加入硫酸鋇、硫酸鋁鉀，攪拌至完全熔合，再攪拌20分鐘。降溫至350℃。
   
3.成型。準備半圓形模具（生鐵制作）。用滑石粉將模具刷均勻后，將上述350℃的復合液澆注入模具，冷卻50～60分鐘即可。 助熔劑氧化鋅、氯化錫，可用質量較高的二氧化鈦（鈦白）代替。此配方價格稍貴，但焊接后硬度、強度、光潔度較高，尤其是焊接鋁合金門窗質量更佳。如只焊接一般鋁制品用具，為降低成本，硫酸鋇固化劑可用滑石粉代替。
 
三、使用方法 焊接時先用適量1%稀鹽酸將破損處洗刷干凈，再用水清洗并晾干。用200～400瓦的電烙鐵即可進行焊接或修補。也可將鋁制品在煤氣爐或液化氣爐上稍加熱，再將焊料塊放到損壞處使其熔化。冷卻后即可。

四、結論鋁焊料的表面處理工藝有超聲波清洗；熱濃堿溶液清洗加濃硝酸光化、再用水清洗；刮皮模精刮絲皮等技術。其中精刮技術最為先進，主要表現在焊絲表面清潔，耐大氣腐蝕性優于濃堿清洗。
(1)目前鋁釬料的制造多用鑄錠——擠壓——拉拔工藝。半連續鑄錠、等溫擠壓配合連續拉拔工藝質量穩定，但設備投資大。
(2)熔鑄——連鑄——拉拔工藝開始在鋁氬弧焊絲生產中得到應用。水平連鑄配合拉拔刮皮工藝生產效率高，但是質量控制難度大。
(3)直進式拉拔和精刮工藝是提高鋁焊料生產效率、保障鋁焊料產品質量的先進工藝。