現在鋁工業市場上的鋁合金鑄造時所采用的結晶器為水眼式矮結晶器。水溫高，循環水水質臟。Ca2+Ms2離子濃度偏高，鑄造時使部分水眼堵塞，造成鑄錠周邊部分熔體溫度高低不一，使結晶器內金屬液流堅固和液流分配不均勻，全體偏低的鑄造溫度下熔體結晶速度不一，產生了光亮晶粒。

   防備措施 通過以上分析。配制時只允許加入同品種或成分相近的廢料。加強工藝把持管理，換生產品種時徹底洗爐。對不同品種的工業鋁材合金廢料分開存放。鑄造前用石油液化汽噴燈將流槽、分配盤、流管和轉接板等烘烤至紅熱狀態。改造循環水過濾系統和冷卻系統，充分利用軟化水站，使循環水水質、水溫和CabM廣離子濃度達到鑄造作業的懇求，消除由于循環水給鑄錠帶來的冶金毛病。爐料中Cu含量偏高，熔體流入液穴時溫度偏低，分配盤預熱不好，循環水對鑄錠冷卻不好造成的通過調處爐料中Cu含量，適當提高鑄造溫度和鑄造速度，鑄造前對澆鑄工具預熱烘烤，同時加強循環水水質的操縱，完全可以或許或消除鋁合金鑄錠的光亮晶粒缺陷。6063鋁合金主要用于擠壓建筑型材。不合程度地影響了圓鑄錠生產的成品率和擠壓時的成材率，  其鑄錠冶金弊端有裂紋、氣孔、夾渣、疏松、光亮晶粒、羽毛狀晶、渺小晶粒等。這些冶金毛病。給公司帶來很大經濟損失，因此必須防備上述冶金毛病的產生。

   光亮晶粒是對鋁合金鑄錠檢查低倍結構時發現的試樣斷面上表現為一些不規則的淺色亮斑。晶粒組織粗大，  主要聚集在鑄錠的根部。晶內固溶物較少，顏色呈淺白色，與正常結晶結構有較大差異，鑄造階段產生的光亮晶粒產生的原由；化學成分；低合金化的A1-Mg-Si系高塑性合金。為6063鋁合金鑄錠產生光亮晶粒缺陷創造了條件；鑄造溫度低；為了提高鑄錠的成形性和外觀質量，  爐料酬過程中因誤操作加入了Cu0．24％-0．32％的6061合金廢料。經常使鑄造溫度偏低，這樣在鑄造時液穴的溫度較低，液穴內過冷帶擴展到轉接板底部區域，就會在轉接板底部先期結晶出樹枝晶，液穴內長時間長大而生成了光亮晶粒。

  由于光亮晶粒的生長速度很是緩慢。使該處的液相成分在結晶過程中沒有大的變革，且因其周圍的金屬液流不斷更新。光亮晶粒和液相間一向保持著開始結晶時的濃度差，以使得光亮晶粒成為貧溶質的鋁固溶體。澆鑄盤溫度低；由于鋁合金圓鑄錠生產特點是爐次、鑄次之間生產間隔時間長，澆鑄盤總是處于冷狀態，造成開始鑄造時，液穴熔體溫度較低，先結晶的光亮晶粒就會依附在轉接板上，徐徐長大，當長大到一定程度時，便掉人鑄錠中，鑄錠根部形成光亮晶粒組織缺陷。