一種超薄鋁箔的短流程生產工藝，其特征在于：它是按照下述工藝步驟進行的：
　　第一步、熔煉：用大容量蓄熱式熔煉爐將原鋁化成鋁液，通過流槽進入鑄軋機，在鋁液流動過程中，細化劑Al-Ti-B在線添加，形成連續均勻的細化效果；石墨轉子在730-735℃下在線除氣、除渣，形成連續均勻的清除效果；
　　第二步、粗軋：將第一步熔煉后的鋁液引入鑄軋機鑄軋成坯料；在此過程中，將輥體內腔的冷卻水進水溫度控制在20-23℃、出水溫度控制在28-32℃，輥縫間鋁熔體靜壓力控制在0.004-0.005Mpa，保證材料的結晶方向{100}面率＞95％、晶粒尺寸≤5μm，軋制出6.5-7.5mm的板坯；
　　第三步、中間軋制：將上述板坯用冷軋機組進行再次軋制，至厚度4.5mm時，將其送入退火爐內，加熱至360℃、保溫2小時后，繼續加熱至580℃、保溫18小時，進行均勻化退火，使晶粒尺寸均勻，方向性一致；然后繼續在冷軋機內冷軋至0.60mm，再次將其送入退火爐內，加熱至460℃、保溫5小時后，降溫至400℃、保溫7小時，進行中間退火；然后繼續軋制成厚度為0.3mm作為鋁箔毛料；
　　第四步、箔軋：用四輥不可逆箔軋機組將上述0.3mm的鋁箔毛料軋制成鋁箔成品。所述超薄鋁箔的生產工藝流程短、運行成本低，生產投資規模小，而生產出的超薄鋁箔質量可達到國際最先進水平，熱軋法生產工藝相比，在生產坯料上降低投資成本三分之二，運行成本降低一半以上。