氧化鋁材的一般原理
以鋁或鋁合金制品為陽極置于電解質溶液中， 利用電解作用， 使其表面形成氧化鋁薄膜的過程。稱為鋁及鋁合金的陽極氧化處理。鋁陽極氧化的原理實質上就是水電解的原理。當電流通過時， 將發生以下的反應：
在陰極上， 按下列反應放出 H2：2H + +2e →
在陽極上， 4OH – 4e→ 2H2O + O2， 析出的氧不僅是分子態的氧 （O2）， 還包括原子氧
以及離子氧（O-2）， 通常在反應中以分子氧表示。作為陽極的鋁被其上析出的氧所氧化， 形成無水的12O3膜：
按電流型式分有：直流電陽極氧化；交流電陽極氧化；以及可縮短達到要求厚度的生產時間，膜層既厚又均勻致密且抗蝕性顯著提高的脈沖電流陽極氧化。按電解液分有：硫酸、草酸、鉻酸、混合酸和以磺基有機酸為主溶液的自然著色陽極氧化。按膜層性質分有：普通膜、硬質膜（厚膜）、瓷質膜、光亮修飾層、半導體作用的阻擋層等陽極氧化。直流電硫酸陽極氧化法的應用最為普遍，這是因為它具有適用于鋁及大部分鋁合金的陽極氧化處理；膜層較厚、硬而耐磨、封孔后可獲得更好的抗蝕性；膜層無色透明、吸附能力強極易著色；處理電壓較低，耗電少；處理過程不必改變電壓周期；有利于連續生產和實踐操作自動化；硫酸對人身的危害較鉻酸小， 貨源廣， 價格低等優點。近十年來
我國的建筑業逐步使用鋁門窗及其它裝飾鋁材， 它們的表面處理生產線都是采用這種方法。
陽極氧化膜結構、性質與應用
1） 陽極氧化膜的結構 陽極氧化膜由兩層組成， 多孔的厚的外層是在具有介電性質的致密的內層上成長起來的
后者稱為阻擋層（亦稱活性層）。
（1） 阻擋層 阻擋層是由無水的A12O3所組成， 薄而致密， 具有高的硬度和阻止電流通過的作用。
（2） 多孔的外層 氧化膜多孔的外層主要是由非晶型的A12O3及少量的r-A12O3。H2O還含有電解液的陰離子。氧化膜的絶大部分優良特性，如抗蝕、耐磨、吸附、絕緣等性能都是由多孔外層的厚度及孔隙率所決定的，然而這兩者卻與陽極氧化條件密切相關。因此可通過改變陽極化條件來獲得滿足不同使用要求的膜層。膜厚是陽極氧化制品一個很主要的性能指針，其值的大小直接影響著膜層耐蝕、耐磨、絕緣及化學著色能力。在常規的陽極氧化過程中， 膜層隨著時間的增加而增厚。在逹到最大厚度之后則隨著處理時間的延長而逐漸變薄， 有些合金如A1-Mg、A1-Mg-Zn合金表現得特別明顯。因此氧化的時間一般控制在逹最大膜厚時間之內。
2） 陽極氧化膜的性質與應用
陽極氧化膜具有較高的硬度和耐磨性、極強的附著能力、較強的吸附能力、良好的抗蝕性和電絕緣性及高的熱絕緣性。由于這些特異的性能使之在各方面都獲得了廣泛的應用。以鋁或鋁合金制品為陽極置于電解質溶液中， 利用電解作用， 使其表面形成氧化鋁薄膜的過程稱為鋁及鋁合金的陽極氧化處理。鋁陽極氧化的原理實質上就是水電解的原理。當電流通過時， 將發生以下的反應：在陰極上
按下列反應放出H2：2H ++2e → H2 在陽極上， 4OH – 4e→ 2H2O + O2，析出的氧不僅是分子態的氧
還包括原子氧（O）， 以及離子氧（O-2）， 通常在反應中以分子氧表示。作為陽極的鋁被其上析出的氧所氧化， 形成無水的A12O3膜：
陽極氧化的種類陽極氧化早就在工業上得到廣泛應用。冠以不同名稱的方法繁多， 歸納起來有以下幾種分類方法：
按電流型式分有：直流電陽極氧化；交流電陽極氧化；以及可縮短達到要求厚度的生產時間，膜層既厚又均勻致密， 且抗蝕性顯著提高的脈沖電流陽極氧化。
按電解液分有：硫酸、草酸、鉻酸、混合酸和以磺基有機酸為主溶液的自然著色陽極氧化。
按膜層性質分有：普通膜、硬質膜（厚膜）、瓷質膜、光亮修飾層、半導體作用的阻擋層等陽極氧化。
直流電硫酸陽極氧化法的應用最為普遍，這是因為它具有適用于鋁及大部分鋁合金的陽極氧化處理；膜層較厚、硬而耐磨、封孔后可獲得更好的抗蝕性；膜層無色透明、吸附能力強極易著色；處理電壓較低，耗電少；處理過程不必改變電壓周期,有利于連續生產和實踐操作自動化；硫酸對人身的危害較鉻酸小， 貨源廣， 價格低等優點。
