模具管理的三個流程

模具的管理從流程上講，主要分為：
1、模具制作管理
2、模具庫存管理
3、模具廢棄管理

一、模具制作管理
1、申請制作模具
申請理由：
a 制造新產品時或因生產需要時；（此項由工藝負責）
b 因模具磨損補充所需要模具時；（此項由設備負責）
c 其它有需要新制作模具時。（此項由工藝負責）
2、申請新制模具由上述負責部門提出，并將其使用目的簡要說明，呈上級主管核準后，交采購部門負責委托設計、采購。
3、采購部門將委托設計圖紙交由工藝確認后，呈上級主管核準。
4、上級主管核準后，采購部門將圖紙交外協單位進行制作模具。
5、模具制作完成，由工藝進行試模。
6、試模合格后， 工藝填寫《合格證》，將模具組于模具組進行備案。
7、模具組拿到新模后，到工藝、采購部門收集下列資料：
a《采購單》復印件，到工藝部門進行收集；
b模具圖紙復印件，到工藝部門進行收集；
c 《模具合格證》，到工藝部門進行收集；
d 模具訂單復印件，到采購部門進行收集。
8、模具組資料收集后，建立《模具檔案》，模具檔案見附件。

二、模具庫存管理
模具庫存管理包括下列內容：
1、新模具領用：
新模具領用由生產部門工長或組長到模具組登記領取，登記內容：
（a）工單號；。
（b）產品編號；
（c）模具名稱及模具編號；
（d）領用時間；
（e）領用人簽字。
2、模具更換領用：
當模具故障或刀口鈍化后，由生產部門生產人員到模具登記領取。登記內容：
（a）工單號；
（b）產品編號；
（c）舊模具名稱及模具編號，更換原因；
（d）新模具名稱及模具編號；
（e）領用時間；
（f）領用人簽字。
3、模具維修：
舊模具退回模具組后，由模具組和外協單位進行維修，維修后交于模具管理員進行登記：
（a）維修原因；
（b）維修內容；
（c）修模后注意內容；
（d）維修人員簽字。
4、模具使用完成后歸還登記
每臺機床按規定只能存在一套模具，將所需生產產品制作完成后，必須由機床小組組長將模具交模具組，并由模具管理人員進行驗收后方能入庫，舊模具入庫后，方能領取新模具。
模具管理人員驗收內容：
（a）模具刀口是否鋒利；
（b）導向件是否潤滑；
（c）定位是否可靠；
（d）彈頂是否有力；
（e）是否需要維修。
如驗收合格后，對模具進行維護，如不合格，則對模具進行維修。
5、模具維護
模具合格入庫前，模具管理人員必須對模具進行維護，維護內容如下：
（a）刀口鈍化， 由維修人員或外協單位進行磨刀，并進行登記；
（b）模具入庫前，必須在刀口上油，并對模具具進行潤滑。
6、模具賬冊管理
（a）模具應按生產指令依次上架。退庫的模具應放在原來的位置；
（b）模具保管員應對模具的賬（電腦記錄）、卡（掛在模具架）、物（模具）相平衡負責。
（c）模具報廢后，由模具管理員填寫《模具報廢單》。
（d）模具的入庫、領用、退庫、修模、維護、報廢應有完整的記錄，全部錄入《模具檔案》，《模具檔案》包括《請購單》、《模具圖紙》、《模具合格證》、《模具訂單》、《模具領用登記表》、《模具履歷》、《模具報廢單》。

三、模具廢棄管理
1、廢棄時機
（a）模具因破毀或耗損，致不能使用且不能修理；
（b）該產品停止生產，且不適用其他產品時；
（c）因產品設計變更，且不適用其他產品時；
（d）因生產方式改善，且不適用其他產品時；
2、模具廢棄申報及核準
（a）當出現廢棄時機（a）時，由模具管理人員填寫《模具報廢單》，交部門主管進行核準，對模具進行廢棄；
（b）當出現廢棄時機（b）、（c）、（d）時，由生產工藝填寫《模具報廢單》，交部門主管進行核準，對模具進行廢棄；
3、廢棄模具及帳冊處理
（a）模具廢棄后，將模具交維修人員進行處理，拆卸有用配件，其它部分交有關部門進行處理；
（b）廢棄模具帳冊的電腦記錄在模具廢棄后保留，其他帳冊在模具廢棄一年不作保留。