1、目的
發現、控制不合格品，采取相應措施處置，以防不合格品誤用。
2、范圍
適用于外協制品、成品及顧客退貨各過程中涉及到的工序名稱。
3、定義（無）
4、職責
1） 品質部負責不合格的發現，記錄標識及隔離，組織處理不合格品。
2） 制造部參與不合格品的處理。
3） 供應部負責進料中不合格品與供應商的聯絡。
4） 管理者代表負責不合格品處理的批準。
5.氧化類型:
|
B3-002
|
胚料
|
|
B3-003
|
黑色陽極氧化
|
|
B3-004
|
銀白陽極氧化
|
|
B3-005
|
霧銀陽極氧化
|
|
B3-006
|
磨砂陽極氧化
|
|
B3-007
|
古銅陽極氧化
|
|
B3-008
|
金黃色陽極氧化
|
|
B3-009
|
香檳色陽極氧化
|
|
B3-010
|
光亮陽極氧化
|
|
B3-011
|
黑色化學氧化
|
|
B3-012
|
銀白化學氧化
|
|
B3-013
|
霧銀化學氧化
|
|
B3-014
|
磨砂化學氧化
|
|
B3-015
|
古銅化學氧化
|
|
B3-016
|
金黃色化學氧化
|
|
B3-017
|
香檳色化學氧化
|
|
B3-018
|
光亮化學氧化
|
5、檢驗
5.1抽檢標準
檢驗員按照按照《GB/T 2828。1-2003/ISO 259-1：1999 計數抽樣檢驗程序第一部分》對來料進行抽檢。抽檢水平一般為Ⅱ級，AQL=1.5。檢驗合格，真寫檢驗記錄并在驗收單上簽字； 檢驗不合格，填寫《填寫檢驗不合格通知單》，交主管進行判定。
5.2檢驗內容：
5.2.1檢驗來料包裝是否符合要求。出廠標識是否清楚、完整。
5.2.2 對照驗收單檢驗來料的材料、型號、代碼是否符合要求。
5.2.3 按照圖紙檢驗尺寸是否合格，未注尺寸公差按下表GB/T 1804-92-M級精度進行檢驗：
|
|
0．5~
3
|
〉3~
6
|
〉6~
30
|
〉30~
120
|
〉120~
400
|
>400~
1000
|
>1000~
2000
|
>2000~
4000
|
|
M精度
|
±0.1
|
±0.1
|
±0.2
|
±0.3
|
±0.5
|
±0.8
|
±1.2
|
±2
|
5.2.4表面外觀檢驗:表面如要求拉絲則要求紋路粗細均勻,表面清潔，不得有明顯的劃痕、磕碰傷、斑點及污疵等缺陷;要求膜層均勻、連續、完整，不允許有膜層疏松;表面不得有掛灰; 表面不允許有由于合金表面不均勻,用細砂紙打磨后重新氧化帶來的長條紋。
5.2.6 測厚儀檢驗膜厚，不允許沒有氧化膜或氧化膜偏薄。一般要求氧化膜不得小于4μm。
5.2.7化學導電氧化要求用萬用表測量其導電性能.
5.2.8 電化學氧化（一般要求彩硫酸陽極氧化）檢驗:
外觀檢驗要求膜層不允許疏松粉化,用手擦時掉末;不允許零件表面帶紅色斑,或整個表面或局部發紅; 不允許氧化膜局部表面被腐蝕.; 不允許零件表面易沾上手印、水印,膜層發白.
尺寸檢驗同上.
檢查和驗收
6．1．1 型材由供方技術監督部門進行檢查和驗收，保證型材質量符合本標準(或合同)要求，并填寫質量證明書。
6．1．2 需方可對收到的產品按本標準的規定進行復驗，如復驗結果與本標準或合同的規定不，本標準的有關規定向供方提出，由供需雙方協商解決。屬于外觀質量及尺寸偏差的異議，應在收到產品之日起一個月內提出，屬于其他性能的異議，可在收到產品起三個月內提出。如需仲裁，仲裁取樣在需方，由供需雙方共同進行。
6．2 組批
型材應成批提交驗收，每批由同一牌號、狀態、規格的型材組成，批重不限。
6．3 檢驗項目
每批型材均應進行化學成分、尺寸、力學性能、外觀質量的檢查。
6．4 取樣
型材的取樣位置和取樣數量應符合表13的規定。
表13
檢驗項目 |
取樣位置 |
取樣數量 |
要求的章條號 |
檢驗的章條號 |
|
化學成分 |
符合GB/T 17432的規定 |
每熔次或每批（每1000kg產品）不少于1個 |
5.3 |
6.1 |
|
力學性能 |
符合GB/T 16865的規定 |
每批1%，不少于10根 |
5.5 |
6.2 |
|
尺寸偏差 |
任意部位 |
每批1%，不少于10根 |
5.4 |
6.3 |
|
外觀質量 |
任意部位 |
逐根 |
5.6 |
6.4 |
7．5 檢驗結果的判定及處理
7．5．1 化學成分不合格時，判整批不合格。尺寸、外觀質量不合格時，為單件不合格，允許逐根檢驗，合格者交貨。
7．5．2 力學性能有一個指標不合格時應從該批（爐）中另取4個試樣復檢（包括原不合格的型材），復檢結果仍有一個試樣不合格時，判全批不合格，也可由供方逐根檢驗，或進行重復熱處理，重新取樣。
8 標志、包裝、運