一、電解槽側部破損現象
    1、側部破損的判定
    電解生產的特殊性使側部爐幫形成不良初期破損較難判定，尤其是300kA大型槽的生產實踐在我國尚屬初期，對該種情況下研究較少，大部分借鑒過去小槽型的經驗管理，但是由于300kA級以上槽均使用Si3N4-SiC側部碳塊，為我們提供了新的科學判定依據。在原鋁品質化驗中Si含量的高低可直接作為判斷尤其是早期判定的依據，一般原鋁Si含量在0.03％左右，如果超過0.05％我們就應該認為是該槽子爐幫形成不好，側部碳塊已經開始腐蝕，應盡快找準原因采取措施。如果一個生產系列200多臺電解槽中，硅含量有5臺以下硅含量達到或者是超過0.05％，應從技術條件保持和操作質量中查找原因，采取措施控制，如果有10-20臺Si含量超過0.05％，那么我們就應該從設計角度查找原因，爐幫局部發紅也是電解槽側部損壞的判定依據。
    2、電解槽側部破損宏觀現象
    在進行電解槽大修過程中發現，電解槽側部爐幫形成不良或受損壞嚴重，側部碳塊人造伸腿上沿鋁液、電解質液界面處腐蝕尤其嚴重，形成長條斷裂空洞帶。
    二、原因分析及對策
    “爐幫”形成不良或易遭破損的原因
    從對停槽大修的電解槽爐膛解剖，特別是正常生產中爐幫不良槽子看，側部碳塊直接和電解質溶液接觸，有的地方還粘少許酥狀的電解質固體，Si3N4-SiC側磚已經粉化，沿鋁液面的爐膛明顯有深的沖刷條溝。有的側部裸露部分已經形成粉末狀物，對于爐幫形成不良或形成的爐幫易遭破損的原因主要為：
    1、電解槽預熱啟動影響
    電解槽預熱啟動期，升、降溫曲線梯度時間控制得不好，分子比低或技術條件組合失誤，導致電解槽初期沒有形成良好的堅固的爐幫，因為早期堅實基礎爐幫的建立對后期正常生產、爐幫的維護起到重要的保障作用。
    2、生產技術條件對側部爐幫的影響
    對爐幫損毀的因素很多，在生產中主要反映為電解質溫度、溶液流速和槽的管理操作等，當較長時間效應、病槽、或其他原因造成槽溫過高，電解質溫度高于爐幫形成時的初晶溫度后，導致側部上口爐幫過空，伸腿化小化軟，沉淀增多，鋁液流速加快，擺動幅度加大，對爐幫沖刷加劇。爐幫開始熔化，溫度每上升5℃，爐幫熔化掉大約5-10mm，電解質對Si3N4-SiC側部碳塊的侵蝕速度約為0.092mm/天，同時說明該材質的側塊明顯優于其它的側部碳塊。
    電解熔池內的液體流速平均為11.5cm/s，強磁場感應造成液體的旋轉，鋁液上下波動幅度加大，對電解槽局部爐幫的損毀尤其嚴重。
    另外，電解換極、撈碳渣、邊加工等作業時操作不當也會對電解槽爐幫造成破壞。
    爐幫損毀的對策
    1、控制相對穩定的電解工藝
    大型電解槽側部爐幫損毀初期原鋁Si含量超過0.05％后要立即查明原因部位，采取相應措施。對于大面積槽爐幫受損的要盡快在生產建立新爐幫，爐膛規整后，要保持技術條件平穩，特別是槽瘟、過熱度等要保持穩定，不能使爐幫化掉，氟化鋁添加對電解質成分和過熱度影響很大，因而對爐幫的形成直接的關系，所以分子比要在2.3左右，利于爐幫持續形成，效應系數和時間要嚴格控制。
    2、提高電解操作水平
    換極、撈碳渣等操作要嚴格工作質量，盡量減少對電解生產的干擾，尤其注意不能傷及側部。建立爐幫定期測量制度，對爐幫腐蝕、熔化、形成的數據跟蹤分析，找出規律。
    3、采用不停槽槽修補技術
    對側部爐幫碳塊損壞嚴重又難以形成爐幫的部位，可采取熱補的方法（不停槽側部修補技術）進行側部碳塊更換，也可生產使用18-23個月。
    4、進一步完善槽設計
    設計人員對300kA電解槽三碭設計進一步完善，使電解槽三場更加均衡。
    三、結語
    300kA電解槽爐幫形成的好壞是衡量電解槽壽命長短的標尺，是影響電解生產特別是電解經濟技術指標的主要問題。