鋁電解槽的焙燒啟動是電解槽進入正常生產期的先決條件，也是關鍵時期。如新生兒一樣，只有從小時候堅持鍛煉，長大后才能有健壯的體格。
因此，電解槽的焙燒啟動直接影響電解槽的“體質”，也影響電解槽的壽命，特別是內襯的壽命。
一、焙燒啟動方法的選擇 對大型預焙槽而言，焙燒啟動方法的選擇主要應遵循以下四項原則：
其一，延長電解槽壽命。在焙燒啟動期間，應盡量減少對陰極內襯的熱沖擊，避免因陰極裂紋而導致電解槽早期破損，影響槽壽命；
其二，盡量縮短焙燒時間，提高經濟效益；
其三，焙燒操作要簡單易行，不能過于復雜；
其四，焙燒成本不能過高。
1、焙燒的目的： 焙燒的主要目是焙燒陰極：通過焙燒使陰極炭塊之間炭糊，或全部用炭糊搗固成的陰極爐襯進行燒結，成為1個完整的炭素爐膛；烘干爐底內襯并提高爐膛溫度，使之接近于生產溫度（約900℃左右），以利于下一步啟動；使陽極和陰極導電性能良好，因此，焙燒時溫度上升應緩慢而均勻。焙燒期間要遵循兩個原則：其一，控制內襯升溫速度，嚴格內襯管理；其二，將陰極燒成一個整體。
2、焙燒方法概述： 目前，國際上常見的鋁電解槽焙燒方法有兩種，一為電焙燒法，二為燃氣、燃油焙燒法。其中，電焙燒法按焙燒所需發熱電阻物料又分為鋁液焙燒法、焦粒焙燒法、石墨粉焙燒法。
1）鋁液焙燒法： 該方法是在裝好的電解槽上，向爐內注入一定量的鋁液（160kA預焙槽一般為2.5～3.0t），然后通以直流電。利用鋁液在通以直流電狀態下產生的熱量來焙燒陰極。陽極底掌至陰極碳塊表面距離20mm左右，由于鋁液鋪滿在爐底約8～15cm厚，且鋁液的電阻較小，故產生的熱量較低。鋁液溫度從初始的100～200℃緩慢升至900～1000℃，約需192h左右的時間。啟動6～8小時后灌鋁，轉入啟動后期管理階段。該方法操作簡單、焙燒溫度上升緩慢均勻，但在注入高溫鋁液時會使陰極內襯受到強烈的熱沖擊，內襯中的糊料因收縮而產生裂紋，由于液體鋁凝固點低，僅為660℃，鋁液滲入到內襯中凝固下來。在后期的焙燒啟動及生產過程中，隨著溫度的升高，本已凝固的鋁會熔化并形成滲鋁通道，造成電解槽早期破損甚至漏爐。
2）焦粒焙燒法： 焦粒焙燒是在電解槽的陰極炭塊表面均勻鋪設一層焦粒，厚度為20mm，然后吊裝陽極，安裝分流器、軟連接等進行通電。通電后利用焦粒電阻和陰、陽極炭塊的自身電阻加熱焙燒電解槽至啟動。這種焙燒方法需要安裝和拆卸分流器及軟連接，操作過程稍稍有些復雜，最大的缺點是側部燒成不好；其主要優點是焙燒時從常溫開始逐漸升溫，槽內首先生成的是冰晶石熔液，在焙燒期間和啟動初期沒有鋁液存在，高熔點的冰晶石熔體先行填堵了因材質、筑爐，預熱焙燒等原因產生的內襯裂縫，避免了鋁液焙燒灌入的高溫鋁液對陰極內襯產生的強烈熱沖擊，減少了鋁水先接觸內襯進入陰極縫隙后隨溫度上升緩慢滲透導致破損停槽的危險；使用分流器可使電解槽在低于系列電流強度的電流下進行焙燒，這樣就減小了加熱過程中的溫度梯度，降低了內襯材料損壞的危險。且該法操作相對簡單，可行性高。因此，目前國內鋁企業普遍采用焦粒焙燒法。
3）石墨粉焙燒法 與焦粒焙燒法操作基本相同，先將石墨粉鋪設于槽底，厚度為21～28mm，坐上陽極，通以直流電，靠石墨粉本身的電阻發熱來燒成陰極。該法不需用分流器，全電流焙燒，石墨粉質軟，且鋪設厚度較高，陽極底部接觸好，電流分布均勻，溫度分布均勻，具有焦粒焙燒法的優點；但操作可行性差，焙燒終止時，溫度不能提高，灌入電解質后只能用效應啟動，使槽底升溫過快。
4）燃氣、燃油焙燒法 采用燃氣、燃油等燃料進行預熱焙燒啟動法，該法溫度控制好，焙燒時陰極面上的溫度分布均勻，焙燒產生的熱量在良好的保溫狀態下散失較少，焙燒效果好，焙燒速度也較快，但因其焙燒成本太高，且管理難度大而很少被生產采用。
二、焦粒焙燒法 焦粒焙燒是在電解槽的陰極炭塊表面均勻鋪設一層焦粒，然后吊裝陽極，安裝分流器、軟連接等進行通電。通電后利用焦粒電阻和陰、陽極炭塊的自身電阻加熱焙燒電解槽至啟動。
1、焙燒裝爐作業 裝爐前，首先要對電解槽進行全面徹底的檢查，檢查項目如下：電源、陽極升降裝置、回轉器、槽上料箱氧化鋁量、氧化鋁下料、打殼擊頭、煙管排風量轉換閥門、陽極母線與鋁導桿接觸面、短路片安裝、陰極棒的焊接、母線裝置的異物、各種絕緣測試、陽極大母線位置等等。檢查完畢并確認達到驗收標準后，即可進行裝爐作業。首先將槽底清掃干凈，鋪上一定厚度的焦粒，一般為15～25mm，粒度為1～4mm，用板尺刮平；然后吊裝陽極、裝料，裝料順序一般為氟化鈣、電解質塊、槽達、冰晶石，也有用冰晶石混合其中：既先裝氟化鈣，鋪上一層冰晶石，堆砌電解質塊，裝一定量槽達，鋪上一層冰晶石，再裝槽達，用冰晶石裝滿爐膛；最后，安裝軟連接、分流器，通電焙燒。
2、裝爐作業的技術問題
1）焦粒的鋪設方法 ①鋁框、鋁環法 此種方法是預先將鋁框、鋁環放置在槽底，其間鋪以焦粒，然后吊裝陽極。 ②柵欄框架法 此種方法是利用柵欄框架逐步鋪設焦粒。先將柵欄框架平整地擺放在陽極投影區域，倒入焦粒，用扳尺刮平，然后將柵欄框架取走，繼續用來鋪設下塊極所用的焦粒。 ③鋁扳框架法 鋁扳框架由多個錐形格點組成，焦粒通過此小錐形孔漏下，當裝上陽極后，小錐形的焦粒將被壓成一定高度的平面，陽極與焦粒接觸良好。
2）分流方式的選擇 焦粒焙燒主要是利用焦粒來導電，利用焦粒電阻發熱焙燒。焦粒的導電情況是由焦粒自身電阻和焦粒之間的接觸電阻來決定的。由于焦粒電阻遠大于鋁液電阻，所以焦粒焙燒需采用分流器構成電流并聯支路，來防止通電初期沖擊電壓過高,對陰極內襯造成損傷并解決短時間內難以達到全電流而給系列供電帶來的影響,從而保證系列其它電解槽的正常生產。
分流器一般選用普通鋼材，分流器的作用：
①分級增加輸入槽內電流，減輕電流沖擊。②可盡快升至全電流，減少對系列生產槽的影響。安裝分流器通電后，可使部分電流通過分流器進入陰極母線，另一部分電流通過焙燒槽進入陰極母線。隨著槽內溫度不斷上升，焦粒及陽極、陰極的導電狀況逐漸改善，可分段拆除分流器。分流器的安裝方式很多，但基本都是以操作簡單、分流率不能過大、分流時間不能過長為原則。分流器的安裝部位一般有兩種，一種是在陽極與陰極間分流；另一種是在陽極母線與陰極母線間分流。
3、啟動
1）啟動的必要條件 ①表面60～70%部分溫度達到900℃以上。
②槽內60%以上面積有10～15cm熔融電解質。
2）啟動方法 焙燒槽的啟動一般有干法和濕法兩種，因干法啟動對內襯熱沖擊過大，因此，生產中一般采用濕法啟動。濕法啟動又分為濕法效應啟動和濕法無效應啟動，其中濕法效應啟動比較適宜，為平穩的啟動方法。
①濕法效應啟動 濕法效應啟動是先向槽內注入一定量的電解質，并逐漸提升陽極，使之發生陽極效應，效應電壓為20～30V，效應持續時間為20～30分鐘，待槽內物料基本熔化后，熄滅效應，啟動結束。注入電解質量一般為5噸左右，啟動結束后，電解質水平為25～35厘米。
②濕法無效應啟動 濕法無效應啟動是分3次向槽內注入約8噸電解質，同時提升陽極，但要加以控制，使電解槽不發生陽極效應。一般電壓保持8～10V，持續時間1小時左右，待槽內物料基本熔化后，降低電壓到7～8V，啟動結束。一般采用濕法無效應啟動電解槽后，要等待一個效應，使電解槽轉入正常生產。
因此，電解槽的焙燒啟動直接影響電解槽的“體質”，也影響電解槽的壽命，特別是內襯的壽命。
一、焙燒啟動方法的選擇 對大型預焙槽而言，焙燒啟動方法的選擇主要應遵循以下四項原則：
其一，延長電解槽壽命。在焙燒啟動期間，應盡量減少對陰極內襯的熱沖擊，避免因陰極裂紋而導致電解槽早期破損，影響槽壽命；
其二，盡量縮短焙燒時間，提高經濟效益；
其三，焙燒操作要簡單易行，不能過于復雜；
其四，焙燒成本不能過高。
1、焙燒的目的： 焙燒的主要目是焙燒陰極：通過焙燒使陰極炭塊之間炭糊，或全部用炭糊搗固成的陰極爐襯進行燒結，成為1個完整的炭素爐膛；烘干爐底內襯并提高爐膛溫度，使之接近于生產溫度（約900℃左右），以利于下一步啟動；使陽極和陰極導電性能良好，因此，焙燒時溫度上升應緩慢而均勻。焙燒期間要遵循兩個原則：其一，控制內襯升溫速度，嚴格內襯管理；其二，將陰極燒成一個整體。
2、焙燒方法概述： 目前，國際上常見的鋁電解槽焙燒方法有兩種，一為電焙燒法，二為燃氣、燃油焙燒法。其中，電焙燒法按焙燒所需發熱電阻物料又分為鋁液焙燒法、焦粒焙燒法、石墨粉焙燒法。
1）鋁液焙燒法： 該方法是在裝好的電解槽上，向爐內注入一定量的鋁液（160kA預焙槽一般為2.5～3.0t），然后通以直流電。利用鋁液在通以直流電狀態下產生的熱量來焙燒陰極。陽極底掌至陰極碳塊表面距離20mm左右，由于鋁液鋪滿在爐底約8～15cm厚，且鋁液的電阻較小，故產生的熱量較低。鋁液溫度從初始的100～200℃緩慢升至900～1000℃，約需192h左右的時間。啟動6～8小時后灌鋁，轉入啟動后期管理階段。該方法操作簡單、焙燒溫度上升緩慢均勻，但在注入高溫鋁液時會使陰極內襯受到強烈的熱沖擊，內襯中的糊料因收縮而產生裂紋，由于液體鋁凝固點低，僅為660℃，鋁液滲入到內襯中凝固下來。在后期的焙燒啟動及生產過程中，隨著溫度的升高，本已凝固的鋁會熔化并形成滲鋁通道，造成電解槽早期破損甚至漏爐。
2）焦粒焙燒法： 焦粒焙燒是在電解槽的陰極炭塊表面均勻鋪設一層焦粒，厚度為20mm，然后吊裝陽極，安裝分流器、軟連接等進行通電。通電后利用焦粒電阻和陰、陽極炭塊的自身電阻加熱焙燒電解槽至啟動。這種焙燒方法需要安裝和拆卸分流器及軟連接，操作過程稍稍有些復雜，最大的缺點是側部燒成不好；其主要優點是焙燒時從常溫開始逐漸升溫，槽內首先生成的是冰晶石熔液，在焙燒期間和啟動初期沒有鋁液存在，高熔點的冰晶石熔體先行填堵了因材質、筑爐，預熱焙燒等原因產生的內襯裂縫，避免了鋁液焙燒灌入的高溫鋁液對陰極內襯產生的強烈熱沖擊，減少了鋁水先接觸內襯進入陰極縫隙后隨溫度上升緩慢滲透導致破損停槽的危險；使用分流器可使電解槽在低于系列電流強度的電流下進行焙燒，這樣就減小了加熱過程中的溫度梯度，降低了內襯材料損壞的危險。且該法操作相對簡單，可行性高。因此，目前國內鋁企業普遍采用焦粒焙燒法。
3）石墨粉焙燒法 與焦粒焙燒法操作基本相同，先將石墨粉鋪設于槽底，厚度為21～28mm，坐上陽極，通以直流電，靠石墨粉本身的電阻發熱來燒成陰極。該法不需用分流器，全電流焙燒，石墨粉質軟，且鋪設厚度較高，陽極底部接觸好，電流分布均勻，溫度分布均勻，具有焦粒焙燒法的優點；但操作可行性差，焙燒終止時，溫度不能提高，灌入電解質后只能用效應啟動，使槽底升溫過快。
4）燃氣、燃油焙燒法 采用燃氣、燃油等燃料進行預熱焙燒啟動法，該法溫度控制好，焙燒時陰極面上的溫度分布均勻，焙燒產生的熱量在良好的保溫狀態下散失較少，焙燒效果好，焙燒速度也較快，但因其焙燒成本太高，且管理難度大而很少被生產采用。
二、焦粒焙燒法 焦粒焙燒是在電解槽的陰極炭塊表面均勻鋪設一層焦粒，然后吊裝陽極，安裝分流器、軟連接等進行通電。通電后利用焦粒電阻和陰、陽極炭塊的自身電阻加熱焙燒電解槽至啟動。
1、焙燒裝爐作業 裝爐前，首先要對電解槽進行全面徹底的檢查，檢查項目如下：電源、陽極升降裝置、回轉器、槽上料箱氧化鋁量、氧化鋁下料、打殼擊頭、煙管排風量轉換閥門、陽極母線與鋁導桿接觸面、短路片安裝、陰極棒的焊接、母線裝置的異物、各種絕緣測試、陽極大母線位置等等。檢查完畢并確認達到驗收標準后，即可進行裝爐作業。首先將槽底清掃干凈，鋪上一定厚度的焦粒，一般為15～25mm，粒度為1～4mm，用板尺刮平；然后吊裝陽極、裝料，裝料順序一般為氟化鈣、電解質塊、槽達、冰晶石，也有用冰晶石混合其中：既先裝氟化鈣，鋪上一層冰晶石，堆砌電解質塊，裝一定量槽達，鋪上一層冰晶石，再裝槽達，用冰晶石裝滿爐膛；最后，安裝軟連接、分流器，通電焙燒。
2、裝爐作業的技術問題
1）焦粒的鋪設方法 ①鋁框、鋁環法 此種方法是預先將鋁框、鋁環放置在槽底，其間鋪以焦粒，然后吊裝陽極。 ②柵欄框架法 此種方法是利用柵欄框架逐步鋪設焦粒。先將柵欄框架平整地擺放在陽極投影區域，倒入焦粒，用扳尺刮平，然后將柵欄框架取走，繼續用來鋪設下塊極所用的焦粒。 ③鋁扳框架法 鋁扳框架由多個錐形格點組成，焦粒通過此小錐形孔漏下，當裝上陽極后，小錐形的焦粒將被壓成一定高度的平面，陽極與焦粒接觸良好。
2）分流方式的選擇 焦粒焙燒主要是利用焦粒來導電，利用焦粒電阻發熱焙燒。焦粒的導電情況是由焦粒自身電阻和焦粒之間的接觸電阻來決定的。由于焦粒電阻遠大于鋁液電阻，所以焦粒焙燒需采用分流器構成電流并聯支路，來防止通電初期沖擊電壓過高,對陰極內襯造成損傷并解決短時間內難以達到全電流而給系列供電帶來的影響,從而保證系列其它電解槽的正常生產。
分流器一般選用普通鋼材，分流器的作用：
①分級增加輸入槽內電流，減輕電流沖擊。②可盡快升至全電流，減少對系列生產槽的影響。安裝分流器通電后，可使部分電流通過分流器進入陰極母線，另一部分電流通過焙燒槽進入陰極母線。隨著槽內溫度不斷上升，焦粒及陽極、陰極的導電狀況逐漸改善，可分段拆除分流器。分流器的安裝方式很多，但基本都是以操作簡單、分流率不能過大、分流時間不能過長為原則。分流器的安裝部位一般有兩種，一種是在陽極與陰極間分流；另一種是在陽極母線與陰極母線間分流。
3、啟動
1）啟動的必要條件 ①表面60～70%部分溫度達到900℃以上。
②槽內60%以上面積有10～15cm熔融電解質。
2）啟動方法 焙燒槽的啟動一般有干法和濕法兩種，因干法啟動對內襯熱沖擊過大，因此，生產中一般采用濕法啟動。濕法啟動又分為濕法效應啟動和濕法無效應啟動，其中濕法效應啟動比較適宜，為平穩的啟動方法。
①濕法效應啟動 濕法效應啟動是先向槽內注入一定量的電解質，并逐漸提升陽極，使之發生陽極效應，效應電壓為20～30V，效應持續時間為20～30分鐘，待槽內物料基本熔化后，熄滅效應，啟動結束。注入電解質量一般為5噸左右，啟動結束后，電解質水平為25～35厘米。
②濕法無效應啟動 濕法無效應啟動是分3次向槽內注入約8噸電解質，同時提升陽極，但要加以控制，使電解槽不發生陽極效應。一般電壓保持8～10V，持續時間1小時左右，待槽內物料基本熔化后，降低電壓到7～8V，啟動結束。一般采用濕法無效應啟動電解槽后，要等待一個效應，使電解槽轉入正常生產。
