1.1        安全措施充分，消防工器具到位
1.2        各設(shè)備單體試車及聯(lián)動無負(fù)荷試車完成，運(yùn)行正常無故障。
1.3        多功能天車調(diào)試完成，運(yùn)行正常無故障。
1.4        天然氣管路系統(tǒng)、蒸汽管路系統(tǒng)、壓縮空氣管路系統(tǒng)確保正常。
1.5        循環(huán)水系統(tǒng)調(diào)試完成并正常供水。
1.6        將所有爐室清理干凈。
1.7        將各料倉清理干凈。
1.8        所需原材料準(zhǔn)備就緒。
1.9        各種專用工、器具準(zhǔn)備就緒。
2 聯(lián)動負(fù)荷試車啟動程序
2.1焙燒車間整體啟動程序
2.1.1        堆垛天車啟動，夾取來自生陽極車間的生陽極炭塊，在炭塊庫中進(jìn)行堆垛
2.1.2        焙燒車間收塵系統(tǒng)啟動
2.1.3        多功能天車啟動，并吸取填充料
2.1.4        編組機(jī)組啟動
2.1.5        堆垛天車夾取炭塊庫中的生陽極炭塊，放至編組機(jī)組，輸送至焙燒廠房進(jìn)行編組
2.1.6        多功能天車夾取已編好的陽極組，進(jìn)行裝爐
2.1.7        焙燒煙氣凈化系統(tǒng)啟動
2.1.8        解組清理機(jī)組啟動
2.1.9        焙燒爐烘爐，煙氣凈化系統(tǒng)進(jìn)入帶負(fù)荷試車階段
2.1.10        焙燒爐烘爐完成，投入試運(yùn)行，煙氣凈化系統(tǒng)運(yùn)行進(jìn)入滿負(fù)荷試車階段
2.1.11        已焙燒好的陽極由多功能天車進(jìn)行出爐，并放到解組清理機(jī)組，完成解組、清理后輸送至炭塊庫
2.1.12        堆垛天車夾取解組清理機(jī)組上的預(yù)焙陽極炭塊，在炭塊庫中進(jìn)行堆垛
2.1.13        焙燒車間整體負(fù)荷試車完成，進(jìn)入試生產(chǎn)
2.2焙燒爐烘爐
2.2.1        烘爐方式
由于整個焙燒車間的聯(lián)動性及可靠性均有待于進(jìn)一步檢測、調(diào)整，焙燒爐采取熟塊帶料烘爐的方式，以增加烘爐的可控性和穩(wěn)定性，即在料箱中裝好陽極熟塊及填充料，用啟動燒嘴直接加熱火道進(jìn)行升溫烘爐。
烘爐時采用一個燃燒系統(tǒng)，首次裝爐10個爐室，3爐室運(yùn)轉(zhuǎn)啟動。以后隨著溫度升高增加至7爐室運(yùn)轉(zhuǎn)，火焰系統(tǒng)轉(zhuǎn)彎后6爐室運(yùn)轉(zhuǎn)。運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，所有待烘爐室用熟塊裝爐，所有已烘爐室出爐后裝入生塊。待所有爐室升溫完畢，烘爐完成，轉(zhuǎn)入試生產(chǎn)階段。
2.2.2        焙燒爐烘爐流程
設(shè)備檢查――裝爐――燃控裝置就位――煙氣凈化系統(tǒng)啟動――燃控系統(tǒng)啟動――負(fù)壓確認(rèn)――點燃啟動燒嘴――調(diào)整負(fù)壓――穩(wěn)定升溫速度――逐個爐室裝爐、烘爐、出爐――烘爐完成轉(zhuǎn)入試生產(chǎn)
2.2.3        烘爐曲線
烘爐采用384h升溫曲線，初期升溫96h，之后火焰移動周期為48h，384h后火焰移動周期為30h。
烘爐曲線見下表：
升溫區(qū)間（℃）  升溫速率（℃/h）  升溫時間（h）        累計時間（h）        運(yùn)轉(zhuǎn)爐室數(shù)（個）        加熱架數(shù)量（個）
室溫－300              ~3.02                96                              96                              3                              1（啟動架）
300－524                4.7                   48                              144                            3                              1（啟動架）
524－720                4.1                   48                              192                            4                              1（啟動架）
720－920                4.2                   48                              240                            5                              1（啟動架）
920－1050              2.7                   48                              288                            6                              2（加熱架）
1050－1150            2.1                   48                              336                            6                              2（加熱架）
1150                        保溫                48                              384                             7                              3（加熱架）
整個烘爐過程需經(jīng)過45天時間。
2.3 焙燒爐試運(yùn)行
2.3.1烘爐結(jié)束后進(jìn)入試運(yùn)行階段，初期仍延續(xù)烘爐時的1個火焰系統(tǒng)運(yùn)行，但所有準(zhǔn)備爐室均使用生塊裝爐，不再使用熟塊，待所有烘爐用熟塊均已出爐，啟動第2個火焰系統(tǒng)。
2.3.2 試運(yùn)行時火焰移動周期按設(shè)計要求為30 h，冷卻采取336h曲線：從1150－800℃為自然冷卻，冷卻時間240h，冷卻速度1.45℃/h；從800℃至出爐溫度（200℃左右）用冷卻架強(qiáng)制冷卻，冷卻時間96h，冷卻速度6.25℃/h。
2.4 焙燒煙氣凈化系統(tǒng)負(fù)荷試車方案
    焙燒煙氣凈化系統(tǒng)負(fù)荷試車分為兩個階段：
第一階段：焙燒爐烘爐階段    此階段焙燒爐使用熟塊進(jìn)行烘爐，煙氣量較少，且基本無瀝青煙和氟化物，煙氣凈化系統(tǒng)負(fù)荷較小。試車的主要工作是進(jìn)行系統(tǒng)控制、執(zhí)行機(jī)構(gòu)動作等方面的檢測、調(diào)整，為下一階段工作作準(zhǔn)備。試車時一旦出現(xiàn)問題，可以立即轉(zhuǎn)為旁通，不影響烘爐；
第二階段：焙燒爐試運(yùn)行階段    此階段焙燒爐逐步裝入生陽極炭塊，火焰系統(tǒng)也由烘爐時的1個轉(zhuǎn)變?yōu)樯a(chǎn)時的2個，焙燒煙氣凈化系統(tǒng)的負(fù)荷逐步增大。到焙燒爐基本處于正常生產(chǎn)狀態(tài)時，焙燒煙氣凈化系統(tǒng)達(dá)到額定負(fù)荷。試車的主要工作是進(jìn)行系統(tǒng)的全面檢測、調(diào)整，以達(dá)到設(shè)計要求的凈化效果。