如何延長大型預焙鋁電解槽的內襯壽命，是國內鋁業界研究的重要課題，國內當前預焙鋁電解槽內襯壽命比國外預焙鋁電解槽內襯壽命要短2～3年，影響電解槽內襯壽命的因素很多，可分為設計、筑爐、材料、焙燒啟動、生產管理五個方面，而其中焙燒方法的選擇可以說是影響鋁電解槽壽命的關鍵環節。
　　如何延長大型預焙鋁電解槽的內襯壽命，是國內鋁業界研究的重要課題，國內當前預焙鋁電解槽內襯壽命比國外預焙鋁電解槽內襯壽命要短2～3年，影響電解槽內襯壽命的因素很多，可分為設計、筑爐、材料、焙燒啟動、生產管理五個方面，而其中焙燒方法的選擇可以說是影響鋁電解槽壽命的關鍵環節。特別是焙燒預熱啟動，雖然這一過程僅僅幾天，但對鋁電解槽的使用壽命起著決定性的影響。
　　2. 1 幾種焙燒啟動電解槽技術比較
　　國內、外大型預焙鋁電解槽焙燒啟動廣泛采用的是槽內襯預熱焙燒啟動方法，具體方法有鋁液焙燒啟動、焦粒焙燒啟動、石墨焙燒啟動、氣體焙燒啟動四種技術方法。
　  90年代末，國內預焙槽焙燒啟動投產較為普遍采用的是傳統的鋁液焙燒技術方法，其最大優點是操作簡單，后期溫度上升均勻，控制方便。近幾年，隨著國內第三次鋁電解的建設高潮，并且向電解槽大型化(200kA至300kA)發展。目前國內各廠家幾乎全是采用焦粒焙燒預熱啟動。據了解貴陽鋁鎂沒計院和貴州鋁廠共同研究開發出了一種新的焙燒啟動方法，這種方法已在貴鋁230kA槽上應用，各項技術指標大大好于上述四種方法，其具體技術方法是使用一種混合料。目前該技術正在申報專利。
　　2. 2 預焙鋁電解槽預熱焙燒的三個升溫階段的控制
　　2. 1. 1 低溫預熱階段
　　槽內襯平均溫度控制約在200’C范圍以下，這段時間控制溫度的主要目的是排除槽內襯材料中的水分，同時緩解焙燒啟動初期陰極碳塊、扎糊、陰極鋼棒、槽殼之間的熱膨脹變形速度，減少由于各種材料熱膨脹系數的不同，它所造成的內襯熱應力的破損作用，尤其是在200℃溫度以下，陰極鋼棒的可朔性很小，而熱膨脹系數大約是陰極碳塊的3～4倍，控制好溫度的上升速度，將會避免造成陰極碳塊的早期裂紋，在這段時間中升溫速度一般應控制在每小時5℃左右較好。
　　2. 2. 2 中溫焙燒階段
　　在這期間溫度控制約在200℃～600℃范圍之間，其目的是排出內襯材料中的揮發分和結晶水，此時陰極鋼棒已由熱膨脹變形轉變為蠕動變形(鋼的屈服點為200℃)，可朔性增大，這段時間的主要任務是焙燒陰極間縫和槽周邊縫的扎固的糊料，從而提高扎固糊料與陰極碳塊的粘結性能，在這段時間中升溫速度可達到每小時10～20℃。
　　2. 2．3 高溫焦化階段
　　溫度在600℃左右范圍，這段時間為高溫焙燒側部內襯，其溫度控制的目的是使陰極碳塊與扎固糊料充分粘結和焦化為一個整休，達到正常生產的條件，在這段時間需要注意的是在溫度達到500℃以后，扎固糊料由于焦化使其自由膨脹變形而轉化為收縮變形，這時陰極碳塊仍保持在膨脹變形之中，因此，槽周邊扎固糊自身將會產生一定的收縮裂紋，所以，要及時控制好升溫速度。