隨著社會的不斷進步，人們對生活質量的要求越來越高。色彩繽紛的噴涂型材更是受到大家的喜愛，下面，簡要的概述一下噴涂成品表面易出現的質量缺陷及在生產過程中的應對方法。
    附著力不夠：當坯料表面除油不凈、鉻化膜質量不合格、粉末本身質量不過關、固化溫度太低或固化時間不足時，對涂層附著力都有極大影響，這就要求我們要對前處理進行嚴格控制；對不合格粉末及時更換并嚴格按照工藝要求的溫度和時間進行固化。
    縮孔：通常，產生縮孔的原因有幾點：1、粉末存放時吸潮。2、預處理好的坯料表面有油、水等污染物。3、噴涂用的壓縮空氣有水份或油質。
     對應的解決方法是：粉末保管在干燥、溫度適中的地方；預處理好的型材，搬運過程中防止水、油污染；對壓縮空氣管道進行合理設計，防止出現水份或油聚集區，必要時對壓縮空氣進行二次處理。
    涂層厚度不均勻，產生的原因：1、粉末噴涂速度不均勻。2、供粉裝置流化效果差或粉末受潮結團。3、輸送鏈速度不均勻。
    應對措施是：穩定供氣壓力，時刻監控粉末質量及流化效果，調節好鏈速、型材合理掛載。
    涂層失色、變色、光澤低產生原因：1、粉末涂料耐熱性差。2、烘烤時間過長或溫度太高。3、噴粉與固化工序間隔的太長。4、供粉和噴粉系統，回收或混入不同顏色、性質的粉末。
    應對的方法是：改換熱性好的粉末；縮短烘烤時間、溫度；噴粉后進行盡快固化；粉房設備清理干凈。