鑄軋熔體質量的好壞，直接影響到最終產品的質量檔次，公司在鋁箔軋制中常斷帶、表面有孔洞、針孔等缺陷，就是鋁熔體中存在氫和夾雜物所致。要實現公司以鋁箔產品為核心業務的戰略規劃，就必須要有過硬的產品作保證，改進鑄軋熔體質量，最大限度提高金屬的純潔度是關鍵。

1、氫和夾雜物的來源

影響鋁熔體質量主要是氫和氧化物及其它一些非金屬夾雜。

1.1．氫的來源，氫是唯一大量熔于鋁熔體的氣體，潮濕的空氣、爐料、燃燒介質、熔劑、耐火材料等中的水汽，鋁與水汽進行反應，經溶解、擴散存在于熔體中。常說的除氣即除氫。

1.2．夾雜物的來源，主要包括氧化夾雜物，即熔體轉注過程或操作不當造成熔體翻滾與空氣中的氧反應生成；耐火材料、涂料、工具、過濾片等帶入的碎片；熔體處理中生成的氯化物、碳化物、氟化物等。

2、現狀分析

目前公司鋁箔產品質量的水平，也正是鑄軋鋁熔體質量水平反映，和先進廠家的相比屬二流水平；在熔體凈化方面，對于生產大眾化的產品來說，基本上能滿足要求，但要使產品上檔次，生產出高質量的鋁箔，無論是在凈化工藝、設備和管理等方面都存在一定缺陷，主要體現在以下幾方面：

2.1.金屬轉注：熔煉爐至靜置爐間的金屬轉注落差較大，造渣和吸氣嚴重。

2.2.供流系統：除氣箱和流槽保溫不理想，熔體溫度控制過高或熔體溫度控制過低時有發生，造致流槽燒火加熱，吸氫和金屬氧化增加。

2.3.無論是爐內（靜置爐）除氣還是在線除氣采用的均是單一的惰性氣體－氬氣，惰性氣體在一般熔化溫度下不與鋁發生反應，由于吹入的氣泡較大，上浮速度快，氣泡內的氫達不到平衡即上升到表面，除氣效果并不理想。

2.4.過濾：過濾片目前均采用陶瓷過濾片，精度在30～50ppi，由于過慮箱內腔尺寸在使用一段時間后很難再保持原始尺寸，加之過濾片時有掉渣現像，對于生產高質量鋁箔來說，其過濾精度不易達到，穩定性也差。

2.5.操作不規范、管理不完善：主要是針對靜置爐精煉除氣的操作，包括氣量的大小、精煉時間、操作方法等，在班組之間、人員之間的精煉效果不能保持穩定一致。

2.6.除氣箱轉子轉速、氣體流量（氣泡大?。┎灰幏丁⒎€定，在線除氣不理想。

3、除氣、除渣原理

由于爐內熔化時吸氣、氧化，且在熔體轉注過程中，又會有新污染，為保證熔體成形前的質量，需對熔體進行凈化處理。

要改進熔體質量，必須要了解熔體的凈化機理；熔體凈化中的除氣、除渣工序是相輔相承的，除氣過程中也進行除渣，除渣則有利于除氣。目前鋁加工的熔體除氣，基本上都是采用浮游法，除渣采用過濾網或陶瓷過濾片、管式過濾。

3.1.除氣原理

浮游法除氣的原理就是:在鋁熔體中通入氣體或能產生氣體的物質以生成氣泡，根據分壓差原理，溶于鋁熔體中的氫在壓力差的作用下，不斷向氣泡內擴散，氣泡浮出液面時，擴散到氣泡中的氫隨氣泡進入大氣中；同時氣泡表面還能自動吸附夾雜物，夾雜物隨氣泡上浮而排至液面形成熔渣。

3.2.影響除氣效果的因素

3.2.1.除氣介質

除氣介質主要有以下幾種：

a、惰性氣體：主要是氮、氬、氦，一般熔化溫度下不與鋁發生反應，一般吹入的氣泡較大，上浮速度快，除氣速度慢，效果不理想。

4、改進熔體質量的路徑和方法

根據分廠目前的現狀，從熔體凈化工藝、設備和管理上采取措施，鑄軋熔體質量的進一步改善是完全可以的，可以通過如下途徑和方法實現。

4.1.改進熔煉爐至靜置爐間熔體轉注方式，用斜坡形式取代落差方式，避免因落差造致氧化增加、吸氣加重；同時取消虹吸箱口，避免虹吸箱處大面積熔體暴露在空氣中，增加氧化吸氣。

4.2.靜置爐精煉：通過改善精煉管，或控制除氣介質的流量、壓力，避免氣泡過大影響除氣效果。對于生產高質量鋁箔，建議采用如下方式代替目前單一的惰性氣體精煉，以提高熔體的凈化效果。

a、氣體－熔劑混合精煉：吹入少量熔劑粉，在氣泡表面形成液態鹽膜，將氣泡表面的氧化膜破碎、吸附、溶解，加快熔體內的氫向氣泡內擴散，提高除氣效果。

b、使用CCl₄：CCl₄與鋁反應生成AlCl₃、HCl、Cl₂等活性氣體，通過物理、化學作用排除熔體中的氫，提高了精煉效果。

c、氟冷劑和氬氣混合氣體精煉：氟里昂（CCl₂F₂）分解生成的氯、氟能與鋁合金元素發生反應，生成HCl、AlCl₃、AlF₃等熔鹽起著氣泡－熔劑混合精煉作用。

4.3.除氣箱

a、改善箱體的密封性，同時在箱體內腔通入保護性氣體，減少吸氫和氧化。

b、優化轉速和改進轉子的出氣孔，使氣泡更細小，提高除氣效果。

c、對生產高質量鋁箔毛料，在除氣前增加一道粗過濾（如10～20ppig過濾片），提高熔體的純潔度，增加熔體中氫的擴散速度，提高在線除氣效果。

d、對生產高質量鋁箔毛料，改進除氣介質，采用氟冷劑和氬氣混合氣體代替單一惰性氣體精煉，少量的氟冷劑對環境無影響，但除氣效果顯著。

4.4.供流系統：改進流槽的保溫性，采用新的材料、增加流槽厚度或流槽加蓋。

4.5.溫度控制：摸索出一個比較合理的熔煉溫度，避免因熔體溫度過低，造致在流槽燒火，增加熔體的氧化、吸氣。

4.6.改善管理：制訂相對合理的工序間、崗位人員間的考核權重，明確責任，確保工藝制度的執行。

4.7.強化過慮箱的清理和更換，確保箱體內腔的形狀尺寸，保證過濾效果。

4.8.對高檔鋁箔毛料，采用專門軋機生產，過濾系統采用管式過濾；目前5＃、6＃、7＃軋機現場位置充分，采用管式過濾裝置，可為高檔鋁箔毛料生產提供保證。

5、預期效果

通過分析，上述改進熔體質量的路徑和方法是完全可以實現的。

5.1.熔煉爐至靜止爐之間的金屬轉注，可以利用爐子大中修時進行改造。

5.2.在生產高檔鋁箔時，靜止爐內采用CCl₂或氣體－熔劑是成熟和曾使用過的工藝，是可以實現的。

5.3.通過一段時間的摸索，規范倒爐溫度范圍，可以保證供流系統不用燒火加熱就能保證生產的正常進行。

5.4.對于高檔鋁箔毛料，采用專門軋機，如5＃、6＃、7＃軋機，除氣箱采用氟冷劑－氬氣代替單純的氬氣精煉，可利用目前氣站設備實現。

5.5.管式過濾裝置，目前國內已有廠家使用，分廠5?！?/span>7＃軋機場地充裕，可以安裝在線管式過濾器，專門生產高檔鋁箔毛料。

5.6.其它，如除氣箱、流槽改進、管理方面的改善都是完全可以實現的。

只要這些措施都得到實現，鑄軋熔體質量將有很大的改進，將為公司通過高精度雙零箔產品投放市場，來提升企業品牌形象和企業整體價值，重返鋁箔企業第一梯隊的發展戰略提供堅強后盾。