1。三酸化拋槽，盡管我們都能按照一定的配比調整到亮度，但既要保持亮度，防止產生麻點，又能持續生產不易控制。應該從以下方面注意調節控制：

2.用自動線、半自動線生產拋光料，首先操作者應具有一定時期手動拋光的經驗。以便及時少量補加。自動線、半自動線必須調整到拋光時間大于30秒，才不易產生缺陷。否則很難生產出合格產品。

3.拋光槽隨著生產的進行，除了濃度、溫度容易變化，還受操作方式、懸掛方式、裝夾數量的多少而變化，需要根據現場條件隨時做出判斷調整。

4.尤其鋁合金材料之間所留間距比常規陽極氧化間距要寬1倍。

5.如果能調整到合格的亮度，但有麻點，就應該考慮操作方法和方式.A.降低溫度.B.蒸發多于的水.C.縮短拋光時間。D.增加空氣攪拌。E.水洗槽加3%硝酸。F水洗采用40度熱水。

6.初配槽硫酸的體積比濃度應該根據鋁合金成分高低調整，純度高的鋁H2SO4可以配到50%,合金可以配到13-28%.3-5%HNO3,其余為磷酸，配槽好后，可用燒杯實驗逐漸加硫酸達到滿意為止。

7.調整槽液好后，要先實驗調整操作條件，化拋時間大于30秒，否則現場很難操作控制。

8.有了恰當的配比濃度，還必須有正確合格熟練的操作方法，才能保持持續生產出合格的產品。