廢鋁是一種優質的再生資源，做好廢舊回收與再生利用具有巨大的經濟效益與社會效益。目前市場廢舊易拉罐、廢鋁線、電纜、純鋁板、合金鋁板邊角廢料及建筑與結構擠壓型材的合金廢料等回收工作比較完善，而再生技術仍需提高。我國廢鋁料的再生主要采取熔煉加工，不僅金屬燒損嚴重，技術工藝復雜，成品回收率低，而且投資大、能耗高、還會對環境造成污染。筆者在這里介紹一種廢鋁再生的冷加工方法，只要廢料成分單一，冷加工后成粉，品質就不會降低，可用于高檔鋁基合金、鎂基合金添加劑。

冷加工粉碎工藝及設備首先能夠滿足產品質量和數量要求，具有硬度低、韌性好、導熱性快和節省投資的優點，其次具有減少整條生產線電機裝機容量，降低電能消耗等特點。

這種設備工藝可年產６００噸再生鋁，成粉裝機容量僅７５千瓦。而且廢易拉罐、廢鋁擠壓型材、廢線材、鋁板邊角料、機械加工鋁屑等均可采用機械方法冷加工造粒成粉或再生鋁成品，不但質量好，金屬回收率高達９８％以上。

一、廢舊易拉罐再生粉碎成粉

將壓扁清洗干凈的易拉罐直接投入給料倉，瞬間就可粉碎成粉，平均粒徑１～３毫米，產品粒度可調基本球型、半球形和多棱形。可單機作業一次性粉碎成粉，工藝流程簡便，易操作，占地面積小，裝機容量Ｉ５千瓦，每套機組兩人操作，每小時粉碎易拉罐５５～６５千克。

  二、廢鋁線、廢電纜、光鋁線粉碎成粉

對于廢鋁線、廢電纜光鋁線單股或多股線，首先將光鋁線截成線段，根據成品粉的要求，截斷長短４～６毫米。

由圓盤自動剪切機剪切成段，根據光鋁線的粗細和成品粉要求的規格選擇圓盤剪刀的尺寸，圓盤自動剪切機每小時剪切鋁線段８０～１２０千克。廢鋁線的線徑越粗、越長、產量越高，最粗可剪直徑１２毫米，長度不限，也可多股同時剪切，裝機容量５．５千瓦。

統一規格的線段毛料再經粉碎機下料口自動均勻給料，每小時產量３０～４０千克，裝機容量、產品粒度可根據線段的粗細、長短而定，一般粒徑２～６毫米。加工后的顆粒形狀基本是球形和半球形。粉碎機進料口設有自動磁性振動給料，給料量大小可以調節，該機殼體裝有冷卻水套，可用常壓循環水冷卻，并配有溫度計監控，正常生產中溫度不得超過７０℃。

三、廢舊擠壓型材、鋁板邊角料、機械加工鋁屑等粉碎造粒成粉

廢舊鋁門窗、建筑與結構 ６０６３合金擠壓型材、加工制作中邊角料頭、截斷中鋸屑等均可采用機械方法冷加工成粉。

由于廢擠壓型材規格、長短、薄厚不等，要想獲得顆粒均勻的成品粉，事先要將清理干凈的廢型材，如方管、槽鋁的頭部砸扁，放入壓扁機壓成板片，寬型材或寬廢鋁板，要由分剪機剪切成４０～６０毫米寬后放入自動剪切機，剪切成４×４毫米或６×６毫米統一規格的毛料，投入鋁粉專用粉碎機下料口自動給料機，給料速度均勻可調，經造粒成品粉直徑２～６毫米，每小時可加工３５～４５千克，粉碎機裝機容量ｌ５千瓦。

由型材加工成粒粉的工藝流程：型材分類→清洗干凈→型材頭砸扁→壓成平板→分條→分切小塊→篩分→成品包裝。前三道工序由人工處理每天每人可處理１～２噸。壓板、分條機裝機容量２．２千瓦，每小時可加工２００～３００千克。自動分切機裝機容量５．５千瓦，每小時可分切６０～８０千克