1 前 言
　　近年來，中鋁山東分公司電解鋁廠（簡稱山鋁電解鋁廠）加大改革力度，大力調整產品結構，在過去生產重熔用鋁錠的基礎上開發了6063、A356合金等20余種鋁合金產品，年產量達10萬t，合金化率達到70%以上。山鋁電解鋁廠現用于鋁合金產品分析的光譜儀有2臺SPECTRO光電光譜儀、1臺7501B光電光譜儀。SPECTRO光譜儀包含Al、Fe兩種基體，最多可分析25種元素，能滿足合金中各成分分析要求；7501B非真空直讀光電光譜儀于1999年經過技術改造，光源為高能預燃低壓整流，具有較強能量，包含20個元素，基本滿足分析要求。
    2 模具改進及樣品管理
　　為保證樣品合格，采取了以下措施：
（1）按技術標準從規定位置取樣，樣品不得有砂眼、夾渣、氣孔、裂紋等，試樣制備表面不得污染。
（2）6063合金、鑄造鋁合金（ZLD102、ZLD104、ZLD108、ZLD110等）取樣為Φ40mm×45mm的圓柱體鋁頭樣，該樣品成分均勻，與成品錠上的切片分析結果一致，可以較真實地反映鋁錠成分。
（3）A356合金取印章樣。最初生產A356合金時，取樣同6063合金，后經用戶質量反饋，同時實驗發現成品樣與合金錠的切片分析結果相差較大，而且成品樣頭出現嚴重偏析。A356合金主要是Si 元素偏差較大，含量波動在1%以上，分析的重復性穩定性較差。為找到其規律性，做了以下比較：取每爐的成品樣鋁頭及鋁錠切片進行試驗（客戶分析鋁錠的切片，而山鋁工藝要求分析鋁頭）。成品樣多次分析（15個左右）取平均值，鋁頭每車1～2mm分析一次。試驗證明：在鋁頭車去5～7mm時，結果與鋁錠切片基本相符（數據見表1）。

盡管上述方法使鋁頭與切片的結果保持一致，但是這種方法對車刀、車床不利，而且樣品過熱，若水冷，易造成污染，影響到Ca、Mg等元素的分析結果，若自然冷卻，需要長時間，更重要的是工作效率太低，每爐十幾個樣品，僅車樣就需很長時間，影響到產品發貨進度。為了解決上述問題，設計出一種新型的取樣模具，因其形狀似印章，故稱為“印章樣”。這種樣厚度薄、散熱快，與鋁錠切片做對比試驗，數據表明：樣品車去1.5～2mm后，成分均勻，與實物切片結果相符（見表2）。

    3 加強分析過程質量控制
　　（1）每班分析前必須分析控樣（國家標樣），合格后方可分析樣品，否則要進行標準化或技術處理。
（2）樣品多次激發取平均值，確保分析準確。
（3）正確合理地處理分析結果。在實際生產中，由于有些客戶的要求比較嚴格，部分元素要求的含量范圍較窄（例如Si在0.38%～0.42%），其本身就在國家允許標準偏差范圍內。為此，除準確校正曲線外，還采用控樣分析減小分析誤差，即根據樣品含量分析合適控樣（國家標樣）后，計算出控樣分析值與標準值的差值，從樣品分析結果中扣除該差值。
（4）嚴格執行抽查制度。為加強質量監督，及時發現分析中可能出現的問題，首先由專人負責，對已分析過的樣品進行密碼抽查；其次嚴格執行“自檢、互檢”制度，及時查找問題原因，制定糾正預防措施，納入車間經濟承包責任制考核，以確保分析質量。
（5）正確對待用戶及生產車間反饋信息。對用戶、生產車間反饋的信息，要高度重視、正確對待，嚴格自查。若有質量異議及時對保留樣進行復驗，并與客戶取得聯系，求得分析方法協調一致，消除各種隱患。
4 加強儀器設備維護
（1）清理電極。激發時的金屬材料會在電極上產生沉積物，為保證火花激發正常，每次激發后要用電極刷清理。
（2）保證氬氣純度。若停機時間長，開機后應采用手動方式沖氬，使火花室空氣全部被趕走，保持良好的氬氣氛圍。
（3）定期清洗水瓶、過濾網、透鏡、火花室、電源、電路等，確保儀器處于良好的狀態。
（4）定期進行恒光、暗電流、重復性測試，進行比較，對出現的異常數據及時查找原因并消除。
（5）建立設備點巡檢記錄，并由專人負責，對儀器的檢查、維護、檢修等應做詳細登記，要求管理制度化、規范化。
    5 提高分析檢驗人員素質
　　山鋁電解鋁廠不斷開展職工素質教育，及時開展專項、崗位、應急等培訓，并開展職業技能、計算機、質量體系知識、科普知識等培訓,提高分析工的綜合素質。此外還建立了規范的考核制度，進一步激勵了職工的學習熱情，均取得了良好效果。