鋁型材熱擠壓模具設計不同于一般的機械零件設計，而是介于機械加工與壓力加工之間的一種工藝性設計。除了應參考機械設計所需遵循的原則以外，尚需考慮熱擠壓條件下的各種工藝因素，其中包括由設計者本身確定的因素、模子加工者確定的因素和擠壓生產者確定的因素。文章來源：大瀝鋁材商務網 

⑴由模子設計者確定的因素。包括：擠壓機的結構，壓型嘴的選擇或設計，模子的結構和外形尺寸，模子材料，模孔數和擠壓系數，制品的形狀、尺寸及允許的公差，模孔的形狀、方位和尺寸，模孔的收縮量、變形撓度、定徑帶與入料系統配合的確定，以及擠壓時的應力應變狀態等。
⑵由模子加工者確定的因素，包括：模子尺寸和形狀的精度，定徑帶和入料系統的加工精度，表面粗糙度，表面滲碳、脫碳及表面硬度變化情況，端面平行度等。
⑶由擠壓生產者確定的因素。包括：模具的裝配及支承情況，鑄錠、模具和擠壓筒的加熱溫度，擠壓速度，工藝潤滑情況，產品品種及批量，合金及鑄錠質量，牽引情況，拉矯力及拉伸量，被擠壓合金及鑄錠規格，產品出模口的冷卻情況，工模具的對中性，擠壓機的控制與調整，導路的設置，滑出工作臺及矯直機的長度，擠壓機的噸位和擠壓筒的比壓，擠壓殘料長度等。
在設計前，擬訂合理的工藝流程和選擇最佳的工藝參數，綜合分析影響模具效果的各種因素，是合理設計擠壓模具的必要和充分條件。文章來源：大瀝鋁材商務網