中國廢舊易拉罐的回收率在98％以上，是世界上回收率最高的國家，全球的平均回收率約58％。2006年以后中國可生產有國際市場競爭力的罐料，屆時有建設廢罐再生利用廠的必要。

    世界再生鋁行業是世界鋁工業的必要組成部分，是世界鋁工業可持續發展的不可缺少的資源，是有著巨大市場潛力和發展前景的行業。再生鋁有著電解鋁所不具備的優勢，每噸再生鋁和每噸電解鋁相比節省能源達95％，CO2和有害排放物大大減少，有利于環保。 

    作為再生鋁回收的一個重要組成部分，易拉罐由于成分組成復雜，回收難度大，一直是我國廢鋁回收行業中的短板。雖然我國的易拉罐回收率較高的，但對比世界上其它發達國家的回收技術，我國的回收技術手段極其落后，表現為熔煉回收率低（只能達到80%-90%），回收設備的技術水平低污染嚴重（仍以坩堝爐為主），這無形中造成了我國資源效用的極度浪費。     易拉罐成分由于廢易拉罐的成分比較復雜，除去廢易拉罐中含的雜質之外，就易拉罐本身的成分看，主要由三種鋁合金組成。易拉罐的罐體與罐底是3004鋁合金，罐蓋是5182鋁合金，拉環是5042鋁合金，成分及含量見表1。

 

易拉罐各部分成分用途：

 

    各部分成分 Si Fe Cu Mn Mg Cr Zn Ti 3004筒、底 0.3 0.7 0.25 1.0-1.5 0.8-1.3 0.25 / 5182蓋 0.2 0.35 0.15 1.2-1.5 4.0-5.0 0.1 0.25 / 5042拉環 0.2 0.15 0.15 0.2-0.5 3.0-4.0 0.1 0.25 0.1 

    1、加工技術分析及存在的問題廢易拉罐理想的處理辦法是將罐體與蓋、拉環分離，然后分別進行熔煉，生產原牌號的合金。

    但由于各種原因，回收到的廢易拉罐形態已經遭到破壞，有些還被擠壓打包，因此，運到工廠的廢易拉罐很難進行體、蓋、環的分離。目前國際上通用的辦法是不分離，直接生產3004鋁合金。 目前利用廢易拉罐生產3004鋁合金主要存在以下問題：廢易拉罐質地薄，表面積大，在熔煉過程中氧化燒損嚴重，金屬回收率低； 

    2.廢易拉罐表面有漆層，對鋁合金的質量有一定的影響，且回收過程中容易產生污染，； 

    3.廢易拉罐的形態受到破壞，一些已經打成包塊，難以分離，預處理難度大； 

    4.廢易拉罐混煉之后，成分復雜調整難度加大。三、工藝流程針對以上的技術問題，現在國際上先進的工藝采用了破碎、預熱處理脫漆、混合熔煉的方式，最終產品是生產易拉罐罐體的3004鋁合金。其中核心的設備是采用了雙室側井熔化爐，極大的降低了熔化過程中的燒損提高了生產率。 

 

利用廢易拉罐生產3004鋁合金工藝流程如下：

 

    廢易拉罐打包料破碎——磁選去除鐵質物質——回轉窯炭化油漆——回轉篩分振動脫碳——雙室反射爐熔化——除雜除鎂——調整成分——精煉細化除氣——過濾——鑄錠工藝說明： 

    1、破碎：回收到的廢易拉罐的形態已經被破壞，一些進口的廢易拉罐已經打成包塊，因此，在脫除漆皮之前，需進行破碎。 

    2、脫漆烘干：松散的廢易拉罐（含經過破碎的廢易拉罐）直接進入脫漆窯進行脫漆。脫漆采用旋轉式脫漆窯處理，開始時需要加一定的熱能，達到一定溫度之后，熱能主要依*易拉罐表面漆炭化過程的放熱。在旋轉式的脫漆窯中，易拉罐的漆層被炭化，依*旋轉過程的自身震動，漆層脫落。在此過程中易拉罐中的水分也得到烘干，消除了重熔過程中的水和鋁水起反應的可能，生產的安全得到保證。回轉窯的溫度控制在500℃左右。

    3、回轉振動脫碳：經烘干碳化后的易拉罐碎片上還油漆碳粒經強攪拌后，通過震動篩分后使炭粒全部脫落分離。 

    4、熔煉：經過預處理的廢易拉罐進入熔煉爐進行熔煉。再生鋁熔煉爐的種類很多，采用先進的雙室反射爐是目前國際上的首選。雙室反射爐分為內外室（側井），熔融的鋁液在內室（加熱室）被加熱，被鋁液泵泵入外室（側井），并在側井中形成一個向下吸鋁水漩渦，易拉罐碎片被漩渦迅速的吸入鋁液中，是碎片在鋁液中融化，溶化后的鋁水然后再進入內室加熱。循環依*特制的鋁液泵進行。由于廢鋁不與火焰直接接觸，直接加入熔融的鋁液中，避免了廢鋁的燒損，使金屬回收率提高。雙室爐的核心技術是鋁液泵和側井的制造技術，浙江省衢州市榮勝冶金設備有限公司作為世界上少數幾家擁有此技術的公司，為國內雙室反射爐的在中國的推廣應用提供了技術保證。該種熔煉爐的最大特點是金屬回收率高，可達到97%以上；熱效率高，能耗低，能耗可降低到30Kg/T油耗；

    5、熔煉過程：廢易拉罐熔融之后，經過除渣，得到的成分與生產罐體的3004合金的對比大致如下表：項目名稱 Si Fe Cu Mn Mg Cr Zn Ti 3004罐體 0.3 0.7 0.25 1.0-1.5 0.8-1.3 0.25 / / 混煉 0.14 0.16 0.16 1-1.2 1.64 / / / 從表中的情況看，硅、鐵、銅、錳等合金成分都低于標準，需要進行補充，其中硅直接加入工業硅，其它需要補充的合金成分均以合金的形式加入。熔融物中鎂的含量超標，需要控制操作條件，并加入除鎂的精練劑，使鎂進入浮渣之中。 

    6、晶粒細化：為保證得到符合標準的鋁合金錠，在熔煉的后階段，要進行晶粒細化，加入晶粒細化劑。目前細化劑有幾種效果較好的，本工藝擬采用兩種，一種是Al-Tl-B,另一種是稀土元素細化劑。 

    7、除氣：除氣主要是除去熔融鋁液中的氫氣和鈉、鈣等。本工藝擬采用氮氣或者氬氣作為除氣劑。除氣劑在熔融的鋁液中形成細小的氣泡，氣泡與鋁液的接觸，吸附了周圍的氫氣和鈣、鈉等的氧化物，然后飄逸到鋁液的上方； 

    8、過濾：由于鋁液中含有雜質，需要使用由陶瓷過濾板組成的過濾箱對鋁水進行過濾除雜，達到凈化鋁液的目的。 

    9、鑄錠：采用比較先進的半連續性鑄錠機，將鋁水固化成鋁錠，做成產品。以上采用的工藝和技術已經過工業性實驗，實驗結果表明：鋁凈回收率達到97%，成分達到3004鋁合金的標準。四、生產中的環保問題本工藝的主要污染物是來自回轉窯的煙塵和熔煉爐的煙塵以及熔煉鋁的浮渣。針對污染物的特點，本工藝對煙塵采用兩次收塵，第一道采用旋風式收塵器，使大部分煙塵得到回收，第二道采用噴淋技術，在特制的噴淋塔中，煙塵得到徹底的回收，由于加入的精練劑中可能有酸性物質，因此，采用弱堿性噴淋，廢水經過處理之后循環使用。熔煉過程中產生的浮渣經過回轉窯的處理之后，進一步回收了其中的鋁，棄渣主要成分是氧化鋁和鈣、鎂的氧化物，由于主要成分是鋁的化合物，并對廢水有凈化作用，因此對環境無污染。

 

易拉罐回收煉鋁：

 

 

 

    易拉罐的罐身、罐蓋、拉環所含的元素成份均不同，如罐身含小于1%的鎂而含銅、錳較少，罐蓋含鎂超過2%，銅、錳含量均超過1%，至于拉環，雖然在易拉罐中所占比例甚少，但含錳、銅量卻也在1%以上。 

    目前還沒有一種簡單、經濟的方法將易拉罐的三種不同成份的合金分開，只能采用全部重熔的方法回收易拉罐以得到含有較多合金成份的重熔鋁錠，該種重熔鋁錠的成份一般為：鎂 1~2%，銅 0.2~0.3%錳 0.4%左右，余量可為鋁，但受到熔煉中其它雜質元素的污染而有所變化，如精煉劑的用量及成份。 

　  易拉罐的回收，我所知的是朝二個方向發展，一個是生產合金鋁錠，當然需要嚴格的化驗手段和質量保證體系才可能使其升值，在你所說的“土法”情況下可能不大容易實施；另一個是重熔生產等外鋁錠，這種鋁錠可用于諸如鐵合金、煉鋼等行業，似乎這種模式比較合乎你的現狀。

　  重熔法生產等外鋁錠，在嚴格操作的情況下（不管是采用反射爐還是采用坩堝爐），鋁的直收率最高只能達到83%左右，其中還包括了從鋁渣中經精煉回收的次等鋁。

　  國內重熔法回收易拉罐有兩大基地，一在浙江永康，二在河北，當然目前還有不少地方在利用當地資源，但我覺得以上二個地區確實已經形成了某種“區域經濟”的優勢。如果你采用較簡單的方法，這二個地區的處理技術可能對你會有幫助。  

廢鋁回收急需分類：

　  再生鋁由于其節能環保等優勢，近年來成為各國關注發展的重點。中國作為缺少能源、資源的國家發展再生鋁更是刻不容緩。近十幾年來，再生鋁隨著鋁工業的發展在中國也蓬勃發展起來。形成了上海新格、浙江萬泰等一批再生鋁企業，對于支持和促進我國的可持續發展也起到了一定的作用。但同時，再生鋁發展過程中也出現了一些急需解決的問題，資源利用效率低就是目前存在的一個普遍的問題。

　  回收的廢舊鋁中大多為鋁合金，主要有８個系列，其中４系列為鋁硅系、５系列為鋁鎂系、６系列為鋁鎂硅系，是合金成分較高的系列，有較高的回收價值。但目前，國內許多再生企業，并沒有考慮到回收廢鋁的合金成分組成，把所有的廢鋁全部放入熔爐，這樣不僅會破壞合金成分，也降低了再生鋁的品位，浪費了資源。

　  以易拉罐為例，易拉罐是一種常用的消耗品，用過即廢，循環周期很短。而易拉罐所用材料是一種檔次較高的鋁合金，回收價值高，經過回收利用后，可再制成易拉罐，多次重復循環使用。同時，回收利用易拉罐可以節約大量電力，用廢鋁生產鋁材所耗的電僅相當于從礦石中提煉鋁耗電量的５％，回收利用一個易拉罐節約的電夠２０英寸電視用３個小時。因此，很多國家特別是發達國家，對廢舊鋁易拉罐的回收和利用都很重視，回收再利用率也不斷提高。

　  目前，國外廢易拉罐的利用途徑主要是：１、生產煉鋼脫氧劑；２、生產再生鋁錠；３、生產一種近似純鋁錠的產品，做合金配料的原料；４、熔煉成原牌號（３００４）的鋁合金，直接用于生產易拉罐。其中，利用廢易拉罐生產原牌號的鋁合金是最佳途徑。美國目前使用的易拉罐有２／３是用廢舊易拉罐熔煉生產的，

　  而我國易拉罐再生利用在資源配置上存在問題，到目前為止，我國還沒有利用廢易拉罐生產原牌號鋁合金的企業。多數廢鋁易拉罐被作為添加料用于其它領域的生產，或作為非標鋁錠使用。真正被還原生產的并不多。這是由于我國目前廢鋁易拉罐的回收、儲運、分選、預處理以及熔煉加工過程還處于粗放式生產階段，使易拉罐這個高價值的廢鋁資源被降級使用，特別是小企業普遍采用混煉的生產方式，從而造成了資源效用的浪費。

　  而隨著經濟的增長，人民消費水平的提高，對易拉罐的需求量也水漲船高。目前鋁罐年消費量在３００億只左右，其中中國１００多億只，每年我國至少產生１６萬噸廢易拉罐，據預測，２０１０年，全國易拉罐用鋁更將達到２９萬噸。因此，如果能很好地回收利用這些廢易拉罐，將會有很高的環境、資源和經濟效益。

　  一直以來，在技術上阻礙著我國利用廢易拉罐的主要是漆層問題，即廢易拉罐的預處理。目前，上海新格在這方面進行了探索，正在興建國際最先進的易拉罐及鋁屑利用系統。這套系統是利用廢鋁預處理的“破碎設備”，先對廢易拉罐進行破碎，然后從熔煉爐中接入溫度在４００～５５０度左右的廢氣，將破碎后的易拉罐進行高溫處理，從而不需要新能源，便可徹底去除易拉罐表面的涂層。同時，上海新格又按國際標準設計了二次燃燒器，使高溫后仍不完全燃燒的材料再次充分燃燒，當溫度達到１２００攝氏度時可將二惡英破壞，從而消除二惡英對環境的污染。相信隨著這套系統投入使用，將會使中國廢易拉罐的再生利用前進一大步。

　  常言道，“巧婦難為無米之炊”。現在中國的廢易拉罐再生利用也存在著這樣的問題。盡管目前中國大部分的易拉罐都可得到回收，但由于這種回收是自發的，沒有形成科學的回收體系，造成市場分散，回收渠道不穩定，資源富集程度較低，進而影響了對廢鋁易拉罐的利用。

　  發達國家為了提高廢鋁易拉罐的回收率，進行了多種嘗試。首先是回收易拉罐實行收取押金制度，美國、瑞典、丹麥、挪威、荷蘭、加拿大、澳大利亞、日本、俄羅斯等國均實行這一制度。這一制度的實行，大大提高了易拉罐的回收效率。美國俄勒岡州實行押金制度后，飲料罐的回收率超過了９０％，遠遠高于美國平均回收率。瑞典由于政府強令對所有包裝容器收取押金，很短的時間內使回收利用率達到８５％。

　　同時，這些國家還高度重視環保、回收和再利用的宣傳工作，目前在巴西大中小學校中都展開了保護環境的課程，有４０萬學生利用課余時間收集廢易拉罐。一些社會福利團體還與一些學校聯合組織環保活動，學校用收集來的易拉罐可以換取電腦、教學設備或者食品等。瑞典也通過與所有有關的社會團體和機構建立合作關系，經常舉辦大型宣傳活動，制作系列電影和電視宣傳片及廣告等活動，提高人們的環保意識。

　　而中國目前對易拉罐的回收沒有專門的法規，僅按普通的廢舊物資對待。因此，鑒于易拉罐再生的高價值，國家應該制定政策支持及扶持廢舊易拉罐的回收利用，通過提高回收價格、立法專項回收處理廢舊易拉罐等方式，使廢舊金屬得到更合理的利用，形成良性循環。

　　可見，廢舊金屬如果能夠被集約型的、有區別地回收利用將會產生更可觀的經濟、社會效益，資源也將能夠得到更有效地利用。因此，中國應該盡快出臺措施，集約型地、有區別地回收廢舊金屬，讓廢舊金屬這座“城市礦山”得到更有效的利用。