鋁壓鑄廠在選擇各類型熔解爐添購前詳細針對各類燃料油使用成本分析及規劃制訂購買熔解爐后可能延伸各種其它費用支出研討分析
1. 柴油式坩鍋爐:
柴油坩鍋爐設計主要應用爐內回收煙氣藉由管道引導至爐面來熔化鋁材, 目的加快熔化鋁材速度, 而一般客戶在購入柴油坩鍋爐使用主要是價格非常低廉, 往往沒有考慮在使用時可能產生其它問題, 例如: 1. 在熔化時所產生車間污濁廢氣及制造高溫車間環境. 2. 造成鋁材在高溫時燃燒熔化產生損失3-5%以上. 3. 邊加料邊生產造成鋁液溫度難控制鋁湯不潔凈及鑄件產生不良率偏高. 及使用鑄鐵鍋造成鐵質偏高. 4. 鑄件不良率高造成生產工時浪費. 5. 柴油購入價格節節高漲造成生產成本增加. 以目前柴油購入價格6-6.5元計算每公斤鋁熔化成本約1.17元. 及每年8個鑄鐵鍋購入費用及燃燒機維修費用相當可觀.
2. 電熔解坩堝爐:
電熔解坩堝爐設計主要應用電從坩堝外圍來加熱熔化鋁材, 以300kg電熔解坩堝爐購入價格大約2-4萬元價格非常低廉, 以3ookg坩堝爐熔化電力接載最少60Kw/小時, 預估新坩堝熔化300kg滿鍋大約需要3-3.5小時, 所以以此熔化速度是太慢, 1. 將造成鋁湯來不及供應使用. 2. 假若應用在熔解方面使用又邊加料邊生產鑄件將造成鋁液溫度難控制鋁湯不潔凈及鑄件產生不良率將偏高, 3. 在加鋁錠時常會因不小心造成坩堝撞擊破裂危機, 因此我方建議電熔解坩堝爐最好應用為保溫爐來使用. 假若采取熔解方面使用用電為60度電/小時, 采用保溫爐使用用電為30-35度電, 假若采取當熔解方面來使用每公斤鋁熔化用電生產成本約0.7元.
3. 柴油式集中爐:
柴油式集中爐是設計采用一套燃燒機以直接方式噴射鋁材來熔化, 一套燃燒機安置于爐側邊或保溫室爐蓋上方直接噴燃鋁湯來保持鋁湯溫度, 爐內襯材料分為兩種設計一為采用耐火磚堆砌而成這種造價比較低廉, 另一種內襯采用可鑄性耐火材灌注成型這種造價高可是使用壽命長,一般國內爐體生產商大致采用耐火磚主要原因有二: 1. 在爐體推銷因價格低客戶比較容易接受. 2. 爐內襯使用壽命大約1-2年制造商可再次賺取維修費用. 一般集中熔解爐熔化損失率大約3-5%所以集中爐要能節省能源及燃燒損失率, 主要是在設計燃燒機噴燃點及爐內襯耐火材及絕緣材應用及施工技術是否到位, 否則將影響爐體使用壽命及能源消耗費用, 一般國內生產每小時熔化1噸保持區2.5噸集中爐體價格大約28-35萬元, 臺制(大陸產)或日制進口集中爐體價格大約45-60萬元. 而每公斤熔化生產成本約0.75 – 0.85元/kg, 國產制集中熔解爐約 0.9 - 1.0元/kg.
4. 液化石油氣集中爐:
液化氣集中爐爐體設計與柴油集中熔解爐所設計大致相同, 主要液化石油氣集中爐要特別注意爐體內襯耐火材選擇及爐體制造商施工技術是否到位, 否則在使用上安全性將讓人相當顧慮, 再來需注意液化石油氣槽安全儲存地方及廠內管路配置工程人員是否合格周密嚴謹等, 因此在計劃采用液化石油氣集中熔化爐使用是需要詳加核計規劃費用, 因為必需先支出儲氣槽及廠內配管工程費用及安檢單位費用, 然后在購入液化石油氣集中爐及壓鑄機邊無法熔解使用的保溫爐, 再添購鋁盛桶來搬運鋁湯等費用支出, 依目前鋁壓鑄廠大致采取這類配置方式, 可是都沒有考慮后果, 例如爐體使用一段時日集中熔解爐必需作維修, 或者訂單量減少時, 這時候為了想要降低生產成本想把集中熔解爐短暫停爐動作, 這時發現壓鑄機邊保溫爐無法熔解 所以無法達成有效降低成本計劃將集中熔解爐來停爐, 若這時候把電保溫爐改為無坩堝式電熔解保溫爐, 相信貴司往后要如何調配就無后顧之憂, 另外建議可采用另一種方式, 假如生產量不高我們建議1200噸壓鑄機以上可以單一分別安置中小型液化石油氣集中爐作為機邊爐使用, 當生產量減少或爐體需要維修時可以分別開爐使用, 省去其它爐及設備添置例如:電保溫爐, 坩堝爐及鋁湯搬運設備等, 至于其它中小型壓鑄機, 例如:1000噸以下壓鑄機可選用無坩堝式電熔解保溫爐來作為直接機邊爐應用降低生產成本, 每公斤熔化成本僅需0.25 - 0.35元, 選用液化石油氣熔化爐熔化鋁材時環境比較干凈及熔化燃燒損失率低等優點, 大約每公斤熔化成本為0.3 - 0.39元. 熔化損耗率約2 – 3%.
5. 天然氣集中爐:
天然氣集中爐爐體設計與柴油集中熔解爐所設計大致相同, 主要天然氣集中爐要特別注意爐體內襯耐火材選擇及爐體制造商施工技術是否到位, 否則在使用上安全性將讓人相當顧慮, 所以在選擇天然氣集中熔化爐使用是否更需要詳加核計規劃費用, 它所造成設置成本比液化石油氣更高費用, 當您在選擇天然氣使用時, 您必需先考慮廠外管路配置區域使用者多不多, 因為使用人多您廠外管路配置費用可分擔少一些, 否則您將付出更高設置成本, 再來廠內配管工程費用也不可少, 并且廠內管路配置工程人員是否合格及配管技術是否周密嚴謹等, 因為這是關系到整廠內人員安全問題, 然后在購入天然氣集中爐及壓鑄機邊無法熔解使用的保溫爐, 再添購鋁盛桶來搬運鋁湯等費用支出, 依目前鋁壓鑄廠大致采取這類配置方式, 可是往往都沒有考慮后果, 例如爐體使用一段時日集中熔解爐必需作維修, 或者訂單量突然減少時, 這時候為了想要降低生產成本想把集中熔解爐短暫停爐動作, 這時發現壓鑄機邊保溫爐無法熔解 所以無法達成有效降低成本計劃將集中熔解爐來停爐, 若這時候把電保溫爐改為無坩堝式電熔解保溫爐, 相信貴司往后要如何調配就無后顧之憂, 另外建議可采用另一種方式,所以我們還是建議假如廠內1200噸以上大型壓鑄機不多或生產量不高時, 我們建議可以單一分別安置中小型天然氣集中爐作為機邊爐使用, 當生產量減少或爐體需要維修時可以分別開爐使用, 省去其它爐及設備添置例如:電保溫爐, 坩堝爐及鋁湯搬運設備等, 至于其它中小型壓鑄機, 例如1000噸以下壓鑄機可直接選用無坩堝式電熔解保溫爐來作為機邊爐應用降低生產成本, 每公斤熔化成本僅需0.25 - 0.35元, 選用天然氣集中熔化爐熔化鋁材時環境比較干凈及熔化燃燒損失率低等優點, 大約每公斤熔化成本為0.3 - 0.36元. 熔化損耗率約2 – 3%.
6. 環保節能型無坩堝式電熔解保溫爐:
無坩堝式電熔解保溫爐設計是采用SIC加熱組件以幅射方式向鋁材直接加熱熔化, 爐內襯完全采用英國摩根高強度不沾鋁耐火材, 以本廠對可鑄性耐火材認知及20年以上施工經驗, 完美的針對整體爐內襯施工要領徹底發揮, 使爐內襯結構更加強硬在使用上更順暢壽命更長, 控制系統完全采取SCR配合PLC及人機接口完全全自動操控, 鋁湯溫度藉由PID自動演算系統控制溫度更穩定操控, 購入爐體價格一般, 主要環保, 節能省電, 人員操作簡易安全, 鋁湯溫度控制穩定鋁湯無雜質, 同時降低鑄件生產中不良率, 可大大縮短交貨期, 并改善車間內高溫污濁環境質量, 熔化鋁錠料易添加, 鋁材熔化損失率極低約0.05%以下, 維護設備保養簡易. 大約每公斤鋁熔化成本為0.25元.
結論:
一般壓鑄廠家對于選購鋁熔解爐體有關信息了解相當有限, 因此對壓鑄機邊爐體選用方式大致采取價格來衡量購買爐體準則, 市場上最常見選購爐體方式大都以低廉柴油式坩鍋爐或低廉電熔解坩堝爐來使用, 或另外一種選購方式是從聽聞中, 他廠所使用何種爐體來決定選購, 基本上從未以廠內生產鑄件質量需求, 鑄件生產成本及生產車間環境質量作選購爐體考慮標準, 而作詳加計劃并分析各種爐體應用狀況后, 才來計劃廠內應該選擇何種最經濟爐體來使用及配合廠內鑄件生產作業狀況, 作深入探討暸解廠內每臺壓鑄機每小時鋁湯使用量, 及整廠區全部壓鑄機每小時鋁湯最大總使用量, 來判定最經濟最合適機邊爐體購置, 只能以價格來衡量訂購基準, 或聽信爐體不肖銷售員蓄意蒙騙就輕易決定采購壓鑄機邊爐, 或以他廠決定并不適合自廠使用規范選購采取集中熔化爐配合電保溫爐來使用, 因此在爐體使用上發生非常多的問題. 例如: 1造成廠內整體熔化鋁湯使用量供應不足. 2. 廠內壓鑄機排列過長造成鋁湯供給不良. 3. 所提供鋁湯溫度過低造成電保溫爐無法急速升溫內襯嚴重結渣, 4. 集中熔化爐維修期間電保溫爐無法熔解造成整廠生產線停產. 5. 柴油價格節節高漲造成生產成本提高. 6. 使用鑄鐵鍋造成鑄件鐵質超標. 7. 柴油式坩堝爐體采直接噴燃鋁材熔化方式, 造成鋁材大量燒損及車間空氣污濁臟亂不堪. 8. 溫度不穩定鑄件不良率劇增造成生產工時浪費. 所以我們建議廠家在選購爐體時希望能多方收集有關爐體相關信息來作選擇與評估, 相信以上問題就不會發生在貴廠. 因此我們建議廠內假設都能采用電為主要燃料的壓鑄機邊爐最理想, 不要把高額費用花在液化或天然氣配管工程費用上, 所以我們誠懇建議廠家盡可能把費用花在電力公司申請電增容方面著手費用也比較低廉, 并且廠內往后鑄件生產成本也降低同時改善車間高溫污濁工作環境及維護廠區安全性還是比較實際.